NJ-8型钢轨超声波探伤系统，以八个单元的数字式控制与数据采集、信号处理、波形与数据显示为核心，实现钢轨的超声探伤过程。该仪器与高性能的单片机、嵌入式工业控制微机联合使用，由单片机控制八个通道的探伤工作，完成各通道的独立探伤功能。各通道的探伤信息通过A/D转换电路转换后送给嵌入式工控微机，由工控微机对探伤信息作二次分析、处理，在EL屏上显示回波图形，并通过U盘转存探伤结果，在管理计算机上完成各种探伤后处理工作。
探伤仪新增功能及新特点：
1. B超显示探伤系统
的NJ-8型数字式钢轨超声波探伤仪新增加了 B超显示探伤系统，在不影响常规探伤的情况下，利用数字技术，对钢轨探伤采用B超显示，用钢轨剖面图形式将钢轨的伤损直接显示在探伤仪屏幕上，并且对探伤工作的全过程用B显示图的形式保存在仪器内，通过U盘转存*保存。实现探伤结果的计算机评价和管理，增强了探伤人员复查判断能力和探伤管理计算机化。
2. 电路板全部机器自动焊接
采用大规模集成电路的电路板在焊接方面是数字设备比较容易产生故障点的环节，探伤仪采用钢模-机器自动焊接技术，焊接质量好，有效的提高仪器的可靠性，降低仪器的故障率。
3. 新型机体结构
采用新型机体结构，使仪器的机头更轻，防水性能更好，更换器件及维修更方便。
4. 采用读卡方式的存储器
采用新型读卡技术，使用工业级CF卡存储器作为主存储器，转存数据使用U盘或SD卡，升级软件只需要使用读卡器更换CF卡内的加密程序即可，硬件、软件升级维护更方便。
探伤仪主要功能特性： 数字式钢轨超声波探伤仪与高性能单片机和PC / 104嵌入式工控微机联合使用，以数据采集、信号处理与数字化控制、波形及数据显示为核心，实现了探伤作业的计算机控制、探伤数据的计算机处理、探伤结果的计算机评价和管理。 1.2 屏幕实时读数 可在屏幕上实时读出伤损回波的水平位置与深度距离、实时读出伤损回波的幅值（%）大小。 1.3 三大类数据记录、储存、输出和恢复 可对探伤工艺、探伤波形与探伤条件三大类数据进行记录、储存、 输出和恢复。且这三大类数据不仅能在本机屏幕上进行恢复回放，还能在远程计算机屏幕上真实地重现。 1.4 固化多种探伤工艺 仪器内固化了43㎏/m、50㎏/m、60㎏/m、75㎏/m钢轨3套（人 工试块、对比试块、线路钢轨）共12组探伤工艺，探伤人员不需要调节仪器，直接点击菜单选择探伤作业项目即可进入探伤作业状态。通过调节仪器中的探伤工艺参数，还可建立多种规格钢轨的探伤工艺，以便适应多种轨型的探伤作业。 1.5 八个独立探伤通道 仪器具有8个独立的数控发射与数控接收通道，可携带8个双晶探头同时工作：其中4个700、2个370和1个00探头，由5个探头支架携带，同时对轨头两側、轨头中部、轨腰及轨底各探伤部位进行超声覆盖扫查。另1个伤损校正探头，由探伤人员手工携带，根据不同的伤损校正部位，调节仪器中的探伤工艺参数，可作700、370、00探头的校正探伤，且不影响其它通道的探伤状态。 1.6 八窗口与单窗口显示界面 仪器可同时观察8个通道的回波图形，也可独立观察单个通道的回波图形。8个通道的显示界面与单个通道的显示界面，由热键启动、切换。行进扫查时，观察8个通道的显示界面，所有回波一览无余；驻足分析或判定伤损时，切换单个通道的显示界面，被放大的单个通道的回波图形，有助于对伤损进行正确无误的分析与判定。 1.7 U盘转存探伤结果 可通过移动储存器（U盘）将仪器数据库中的探伤工艺、探伤波形、探伤条件三大类数据转存到远程计算机中进行显示、综合分析处理和打印输出探伤报告，便于实现探伤作业的计算机信息管理。 1.8 波形分析闸门 仪器八个通道均设有一波形分析闸门，在不影响已经设置好的探伤工作状态下，利用该闸门可随时对探伤过程中出现的可疑回波进行水平位置和深度距离的定位分析，以及幅值（%）大小的读数。 1.9 对伤损路段进行精确定位 无论哪个通道发现伤损回波，均可输入伤损所在钢轨线路上的里程公里和里程米，对发生伤损路段的地理位置进行精确定位（精确到米），以便对伤损钢轨作事后复查与处理提供客观依据。 1.10 远距离增益补偿 仪器的每个通道都设置了距离增益的dB补偿，不仅加强了远声程伤损的检出能力，也使不同声程的探伤均能得到*的效果。 1.11 大屏幕、高亮度的真彩色平板显示器 大屏幕、高亮度真彩色显示器，具抗震、快速响应、实时、清晰、稳定显示波形的特点，阳光下无须背光，分色显示波形更加醒目，可大大减轻探伤人员用眼的疲劳度。 1.12 大于8小时连续作业时间 高性能锂离子动力电池组供电，外场连续工作时间≥8个小时。 1.13 强数据后处理能力 可由图形界面自动生成探伤报告，并按制定的格式打印输出。 1.14 强抗*力 仪器在电气化线路或在电视塔、电台附近作业时，工作状态稳定良好，无电磁干扰现象。 1.15 探伤作业管理系统（B显示自动记录系统） 利用编码器定位技术，通过一系列管理软件，来实现实时、自动记录探伤作业的出现异常回波路段，管理者可通过计算机实现对探伤 作业的管理和监控。
1.1 全数字技术
其主要技术性能指标如下：
1.探伤通道： 7个独立探伤通道；1个独立探伤校正通道；
2.波形显示方式： 八通道界面显示与单通道界面显示共三种；
3.工作带宽： 2MHz～5MHz；
4.衰减控制： 120dB；0.5dB/5dB步进；
5.衰减器精度： 每12dB的工作误差不超过±1dB；
6.灵敏度余量： 00探头≥36dB；370和700探头≥40dB；
7.动态范围： 抑制zui大时2dB ~6dB； 抑制zui小时≥20dB；
8.距离幅度特性： 00探头： △W1≤12dB、 △W2≤8dB ；370 探头： △W3≤12dB、 △W4≤8dB；700探头： △W5≤12dB；
9.水平线性误差： ≤1%；
10.垂直线性误差： ≤6%；
11.阻塞范围： 不大于20mm；
12.重复频率： 每通道400Hz；
13.采样频率： ≥80MHz；
14.供电电池： 16.8V、11Ah锂电池组；
15.待机时间： 连续工作≥8h；
16.工作环境温度： -35℃～+40℃；
17.水箱容量： ≥20L
18.整机尺寸： 720㎜×300㎜×820㎜（长×宽×高）
19.整机重量： ≤26㎏
