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一、纸箱抗压测试机简介：
纸箱抗压试验机是检验纸箱或其它包装容器耐压强度直接的测试仪器，用于判定纸箱的抗压能力，并可做持压堆码的测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要依据。
设计标准 ：TAPPI-T804，JIS-20212，GB4857.3.4, ASTM-D642, QB/T1048, BS EN ISO 12048, GB/T4857.16, GB/T8167, GB/T8168, GB/T4857.3，GB/T4857.4
二、纸箱抗压测试机技术参数：（可按客户要求订制）
容许试件重量：1T
分解度: 1/10,000
精度: ≤0.5%
力量单位: KG、LB、N可切换
报表项目：序号，峰值，平均值、设定持压值，可记忆
安全装置：过载保护，过压保护，限位保护装置
结构: 中国台湾AC变频电机、普通丝杆
压缩空间: 600×800×800mm
压缩速度标准：10±3mm/min
外型尺寸：（L×W×H）1090×800×1325mm
重量-主机: 约245kg
电 源：1∮，220v/50Hz
三、厂商推荐仪器备注：
中国台湾AC变频电机驱动；采用普通丝杆升降，精确平稳；用美国高精度防爆型LOAD CELL；采用微电脑控制仪测量；能打印测试数据；高精度，低价格；高灵敏度，瞬时判定压溃并能自动停机.
四、推荐维护保养：
1、清洁：随时保持机台之清洁，每次使用前后应用棉布擦试机台，以保持干净。
2、防锈：每周于机台表面金属部位喷涂一次防锈油（喷注2小时后擦净）。
3、润滑油：每月定期于机台传动部件（如螺杆）加注润滑（选用普通润滑油即可）。
4、维护：定期检查控制面板按键是否正常。
五、推荐扩展知道
纸箱印刷及后加工的影响
A，印刷机（自动送纸）进纸轮的压力对纸板厚度的影响由于纸板宽度较小，无法延伸至印刷单元，加之磨擦力不足，必须夹持更紧以增加拖曳力量。纸板在送纸部堆放过高、重量增加时必须夹持更紧以增加拖曳力量等因素造成的纸板被进纸轮压扁现象，主要的是，印刷不同厚度的纸板时，对进纸轮（橡胶）没有进行调整，往往认为夹得越紧就拖得越稳而为之，因此，在生产前必须将送纸部与印刷部分开，拿纸板从后面（印刷部）向前塞，感觉纸板能轻易通过压纸轮而又具备一定的夹持力时的间隙为；难能可贵的是操作者能坚持每批纸板印刷前必须做“试塞”动作，并将其标准化。
B，印刷胶版压力对纸板造成创伤由于叠印或其它原因过度调整底轮压力以达到印刷要求的做法是大的伤害。必须在胶版底下垫上合适硬度的衬垫或通过改善油墨（水性）性能来予以克服。用手摸印完的纸板有色块与没印色块的地方，是否会明显感觉到高低不平的过渡，若是，则说明胶版压力太大，需调整。要胶版与纸板之间达到“吻触”的效果，除了设备、工艺到位，另还需操作者用心体会。
C，纸箱开孔对空箱抗压力的影响必须要开孔的纸箱在操作过程中需尽可能地减少退刀海棉对纸板的破坏性压力，往往因为怕面纸破裂而将纸板开孔处压扁的作法是对纸箱抗压能力的大伤害。海棉的作用只是退刀，而非压扁瓦楞，具体需从刀具及操作的改善方面解决问题。当纸板厚度一定时，印刷及后加工完成的纸箱在测试空箱抗压值过程中应该是纸箱的四个面或四个角同时被压溃的情形，任何一个面、两个面或一个角、两个角被压溃的现象，都说明印刷及后加工处理工艺存在问题，同一个纸箱在以上两种不同的压溃现象下所得的纸箱大抗压力值相差甚远。
