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TH-8100S伺服式电脑式*材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用中国台湾交流伺服马达及控制驱动系统，配合中国台湾精密减速箱及中国台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比佳效果。
本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
技术规格：
一、 主要技术参数：
1、 大试验力：100kN；
2、 准确度等级：优于0.5级；
3、 负荷测量范围：0.2%—FS；
4、 试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、 试验力示值分辨率：大试验力的1/±200000；
6、 变形测量范围：0.2%—FS；
7、 变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
8、 变形分辨力：大变形的1/20000
9、 位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
10、位移分辨力：0.0005mm
11、力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；
12、力控速率控制精度：设定值的±1%以内；
13、变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；
14、变形速率控制精度：设定值的±1%以内；
15、位移速度调节范围：0.5—500mm/min
16、位移速率控制精度：速率<5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.5%以内；
17、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--FS；
18、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS时，设定值的±1%以内；
19、有效试验宽度：400mm（前后不受限）
20、有效拉伸空间距离：1000mm（不安装测试夹具时）
21、主机外型尺寸（长×宽×高）：1035×460×2050（mm）
22、使用电源：三相AC380V 50Hz 3kW；
23、机台重量：约400kg；
拉伸试验（应力—应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉伸试验是研究材料力学强度广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方面。
① 有效行程
在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。
塑料薄膜拉伸性能试验方法中给出的断裂伸长率或屈服伸长率（εt单位是%）的计算公式如下：
εt（%）=（L—Lo）/ Lo×100
式中εt——断裂伸长率或是屈服伸长率；
L——试样断裂时或屈服时标线间距离；
Lo——标线间的距离。
需要注意的是在伸长率的计算中，我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。标线是通过打印或手工的方式画在制取完成的试样上的（标线的添加应对试样不产生任何影响），而标线间的距离是多少呢？不同的标准给出的这一距离大多存在一定的差异，而同一标准中也是往往针对不同的材料给出不同的试样尺寸，因此标线之间的距离也是不同的，不过这样有利于检测伸长率非常大或非常小的材料并得到精确的试验结果。对于塑料薄膜，标线之间的距离通常是在25~50mm之间。
由于试样在拉伸试验中变形伸长不仅仅是在标线之内，凡是在两夹具之间的试样都会得到不同程度的拉伸变形。标准中与标线距离相对应的夹具间的初始距离在80~115mm以内，如果两夹具间的试样都能保持同样伸长率并假设为500%，则拉力机的有效行程需在480~690mm，如果是伸长率为1000%的试样，则拉力机的有效行程至少为880mm才能保证试验的正常进行。
② 试样夹具
塑料薄膜拉伸性能试验方法中对夹具的描述为：“试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。……将试验置于拉力试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。”由于高聚物材料力学性能的特殊性以及软包装材料特殊的使用方式使软包装检测的试样厚度非常薄，一般的夹具无法满足要求，使用不当会引起试样在夹具处断裂致使试验失败。
