半自动真空蒸馏定量脱气器 全脱气装置 型号：H21691

H21691全脱气装置，是在我公司的产品HAD-VMS3全自动真空蒸馏定量脱气器的基础上，为适应钻井现场录井生产需要而开发的新产品，结构简单，易于操作，又保持了HAD-VMS3全自动真空蒸馏定量脱气器在脱气罐内加热和强力机械搅拌，脱气效率高的优点，加之价格比较便宜，因此特别适合于录井小队普及推广。

一、突出的技术特点：

1、在脱气罐内部加热，泥浆受热均匀，有利于脱气。

2、脱气罐内部强力机械搅拌，搅拌均匀，提高了脱气效率。

3、采用透明的有机玻璃脱气罐，既便于观察脱气过程，又很安全。

4、进浆和气路各控制阀无易磨损的密封件，工作可靠。

二、技术性能指标和工作环境：

1、真空度：开机抽真空至-0.1MPa，关闭真空泵，2小时后真空度不得发生变化。

2、定量钻井液体积：250毫升（从脱气罐外的标记线观察）。

3、脱气体积计量：0～30毫升。

4、脱气温度设定范围：室温~100℃，

5、供电电源：220V  50H_Z    功率：200W。

6、环境温度：+5~35℃。

7、环境湿度：≤85%。

三、安装和准备工作：

1、接电源: 连接好脱气装置和真空泵的电源。

2、接真空泵管线: 把真空泵的抽气管线与脱气装置接好。

3、接盐水瓶：把接盐水瓶的￠6朔料管线插入盐水瓶中,并固定好；饱和盐水不少于200毫升。注意：饱和盐水中不能有盐粉，以免堵塞管路。

4、接泥浆瓶: 将要脱气的泥浆瓶准备好，将泥浆吸管插入泥浆瓶中，插入的深度要适当，既不要吸空，也要防止插到瓶底吸入沉沙。

5、设定脱气温度：用温控器设定脱气温度，建议：脱气温度设定为40～45℃，实际的脱气温度不超过50℃为宜。这种温度既能保证C₅充分脱出，又可避免C₆以后的重组分脱出，并减少水蒸汽的影响。如果钻井液的温度较高，则应设定脱气温度高于钻井液的温度。

6、准备好清洗脱气罐用的水。

四、操作：

1、安装脱气罐和抽真空：打开“真空泵”电源开关、“抽真空”阀开关和“脱气”阀开关，开始抽真空，这时用手拖住有机玻璃脱气罐向上推，使罐体上口与上盖密封可靠。

2、  预进水：在抽真空过程中，关闭“抽真空”阀，瞬时打开“进水”开关，看到饱和盐水充满进水管道，排除了进水管线中的空气时即关闭“进水”开关，。然后打开“抽真阀”，继续抽真空。

3、  预进泥浆：在抽真空过程中，瞬时转动进泥浆阀，打开阀使少量泥浆进入脱气罐，排除泥浆管线中的空气。

4、  抽真空：继续抽真空至真空度达到要求的真空度时，然后关闭真空泵电源和“抽真空阀”及“脱气阀”。

5、  进泥浆：用手转动进浆阀约90°，泥浆被吸入脱气罐，观察进浆量达到250毫升时关闭进浆阀，进浆完毕。

6、  加热和搅拌：打开“搅拌”开关，即开始搅拌和加热，当达到设定的温度时自动停止加热。

7、  脱气：打开“脱气”开关，脱出的样品气即向集气管内聚集，达到操作员自己设定的脱气时间，即钻井液已充分脱气完毕时，关闭“脱气”和“搅拌”电机开关。

9、集气：打开“进水”阀，饱和盐水进入集气室，当达到气压平衡时，盐水静止，这时可以从集气管上的刻度读出脱出的样品气体积。

10、抽取样品气：用注射器从集气管的上部抽取样品气。注意：应使用0.5毫米的细针头取样，不要用粗针头，以便延长取样口密封垫的寿命。

至此，全部操作完毕。

特别提示：钻井液正式脱气前，应按照上述操作步骤用清水代替钻井液做一次脱气，确信脱气器工作可靠，特别是真空密封好后，再做钻井液样品脱气，以避免因仪器工作不正常而造成意外的后果。

五、关于脱气温度的设定：

     脱气温度的高低对脱气效果的影响很大，应根据要分析的烃类气体来确定，如果只分析C₁~C₅ ，建议脱气温度设定为40~45℃较合适，因为C₅ 的沸点在37℃以下。脱气温度的设定，既要保证C₅充分脱出，又要避免C₆ 以后的组份脱出，以免影响C₁~C₅ 的相对含量。40~45℃脱气温度水蒸气的影响也很小。

六、维护和保养：

1、 脱气罐必须在每次脱气后清洗干净，保持其透明度。

2、  脱气罐内没有钻井液或水时，禁止加热，以免烧坏脱气罐。

3、  每次做完泥浆样，再用清水做一次，以便清洗流路系统。特别在停用时，一定要再抽一次真空，将管路中的水气抽干净，并且一定要将流路系统清洗干净。

4、  注意观察真空泵的油位，及时补充真空泵油；若真空泵油已乳化，应及时更换。

5、  若脱出的样品气量过大，应检查各管路系统是否有漏气的地方，必须注意保持各管路系统密封良好。检查的方法是：系统抽真空后，如果真空度不能保持，表的指针下掉，应排除漏气。特别要防止按装脱气罐时因罐口不干净而漏气。

6、  脱气装置不使用时，必须切断电源，关闭各开关，避免开关电源、电磁阀等因*通电过热而损坏。

7、  在维修仪器需要拆装时，一定要注意不要碰断电线，气路管线不要折弯或挤压，以免产生意外的故障。

8、  随时保持仪器各部分的清洁，仪器摆放整齐，养成良好的工作习惯。

操作步骤

一．   开机前检查：各开关应处于关闭状态，集气管螺帽已戴好。泥浆罐干净，密封盘上无泥浆及沙粒，盐水瓶内有足够的饱和盐水（或清水）。

二．  连接和装脱气罐：插好VMS与真空泵电源，然后依次开启真空泵开关，抽真空开关，脱气开关。将泥浆罐用手向上托，使其吸在主盘上，将托板放在罐中心，以防脱落。

三．   抽真空：抽真空至-0.1（或接近-0.1表针不再动时）关闭抽真空开关，真空泵不关。此时点动一下进水开关（一开一关约1秒）预进水，再打开进浆阀，预进泥浆（约40—50ML），要求两管线都充满，无空气后再打开抽真空开关，继续抽真空约一分钟，然后依次关闭抽真空开关，脱气开关，真空泵开关。

四．   进浆和脱气：打开进浆阀，泥浆进到脱气罐刻度线时关闭进浆阀。打开搅拌开关，脱气开关，脱气约五分钟，关闭搅拌开关，脱气开关。（脱气温度设置≈45℃窗口为【4】【5】•【0】高于泥浆出口温度）。

五．   集气与取样：打开进水开关，使脱出的气体聚集到集气管内，然后记录脱气量，用注射器取出全脱气供色谱仪分析。此时完成整个脱气过程。

六．   回收盐水：松开集气管上螺帽，大气压将水压回到盐水瓶，关闭进水开关。

七．   清洗：把泥浆瓶换为少量（约100ML）清水瓶，打开进浆阀，让清水与空气冲洗阀体与进浆管，同时罐体也脱落下来，关闭进浆阀，把托板移开取下泥浆罐进行清洗，加热管若热时，用泥浆罐接一定量冷水进行冷却。

注：以上操作步骤均在设备良好状态下进行。

装箱单

1、主机                 1台

2、真空泵               1台

3、泥浆罐               2个（备件1个）

4、泥浆罐密封垫         1个（备件）

5、沉淀管               2个 （在主机后面）

6、集气管               2个（备件1个）

7、取样密封垫          10个（备件）

8、集气管密封垫         1个（备件）

9、保险管3A            2个（备件）

10、注射器针头          10只（备件）

11、开关                1个（备件）

12、说明书、合格证      1本

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2.

全不锈钢电动脱气器 电动脱气器  脱气器 型号：HAD-XG-DT2

HAD-XG-DT2型电动脱气器，是在总结传统的电动脱气器优缺点的基础上，改进结构设计而定型生产的新型电动脱气器。主要技术特点如下：
1、分体式结构：由电动脱气器主体、安装固定杆和调节机构三部分组成，现场安装、拆卸、搬运很轻便。

2、可安装于各种式样的泥浆槽，按装调节安全省力，将脱气器安装固定杆固定在钻井液槽上，只需松开或紧固两个带夹紧圆片的螺栓即可，安全方便。上下（高度）和前后（横向）调节是通过带轴承的丝杠和导轨实现的，十分灵活轻便，且调节范围大，便于将脱气器定位在钻井液槽中佳位置上。

3、电机与泥浆和泥浆气*隔离，排除了泥浆和泥浆气对电机的损害。

4、脱气器的结构和脱出的样品气、空气的流路设计合理，有利于提高脱
效率和抽吸样品气，与其他的电脱比较，脱气效率比较高，有利于发现低显示值的油气层。

5、采用370W三相防暴电机，确保钻井液粘度很大时也启动良好；电机具有
防雨、防潮气功能，脱气罐内的水气或泥浆不会渗入电机内而引起电机损坏。

6、全不锈钢材料：除电机外，脱气器主体、安装固定杆和调节机构及紧固螺
钉、螺母等全部由耐腐蚀的不锈钢制成。                 

7、总重量：23公斤，各部份重量6～12公斤, 搬运轻便。
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