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| MMS6410 双通道缸胀测量模块 MMS6410 特点： · 双通道缸胀测量模块，监测缸体的热膨胀。 · 适用于电感式位移传感器PR935./..系列。 · 测量频率范围可达100Hz。 · 零点的调整和移动独立于测量范围的选择。 · 两个通道可以结合使用，可将测量值相加或相减。 · 扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级。 · RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。 应用： 双通道缸胀测量模块MMS6410测量缸体的热膨胀，输入信号来自半电桥或全电桥结构的电感式传感器的输出。每个通道可以独立使用；两个通道也可以结合使用，将测量值相加或相减。模块可以对位移、角度、力、扭振等参数进行动态和静态的测量。 这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。 1. 信号输入 MMS6410有两种不同的放大器，SENS1H（z8）/SENS1L（z10）和SENS2H（d8）/SENS2L（d10）用于连接感应式传感器。它们也适用于epro公制造制造PR9350系列传感器。同样，它们也适用于其它的测量链，例如阻抗为200…600Ω的感应式传感器。输入电压范围为2.5Vrms。 为了给传感器供电，每个通道包含一个约4V的电源输出，CF1-1（z6）/CF1-2（b6）和CF2-1（d6）/CF2-2（b8），该电压输出与电源部分是隔离的。 传感器及前置器的连接应按照接线图进行，传感器的中点接在CF1（2）-2，端点接在电源上。如果基值不是zui小值，请改变电源的极性。 通道输入信号在监视器前面板的Sensor signal接口上可以测到。通过SMB电缆或SMB－BNC适配器，监视器可以接到示波器上，从传感器来的信号通过1：1的缓冲放大器送到前面板接口上。 2. 信号输出 a. 特征值输出 监视器有两路输出I1＋（Z18）/I1-（b18）和I2＋（Z20）/I2-（b20）。电流输出可设为4…20mA或0…20mA。 当电源输出设为4…20mA时，4mA对应特征值的0点，如果在通道输出菜单中激活电流抑制功能，故障时电流输出会变为0mA。 b. 测量值的电压输出 输出EO1（d14）和EO2（d16）提供一个0…10V的输出，正比于特征值。 EO输出与EI输入配套使用，不过在6410中，该选项无效。如果特征值的电压输出用于进一步处理或控制外部指示，那么处理精度为8位（输出电流的处理精度为16位）。 c. 同步 当几个MMS6410工作在同一个系统中时，载频示波的同步是重要的。MMS6410可以工作在主监视器模式，它发出同步信号给其它监视器。MMS6410也可以工作在从监视器模式，它从其它监视器接受同步信号。 一个主监视器信号可以驱动zui多5个MMS6410。 在从模式，两个通道将从同步输入z12/z14得到同步信号。假如通道没有检测到同步信号，经过一个延迟时间后，监视器将产生一个同步信号。延迟时间取决于监视器的优先级，优先级为1的将先于其它从监视器产生同步信号。 3. 限值监测 每个通道可以分别设置报警值和危险值。 a. 报警通道和限值 每个通道具有预报警（ALert）和主报警（Danger）两个报警通道。监视器组态时设定报警限值并启动报警功能。 当双通道单独工作时，两通道分别设置并监视限制值。 正方向限值转换的转换特征是上升的，即当超过限值时，报警被触发。一个满量程5％左右的转换滞后（当下降时有效）可以防止产生一个不必要的输出转换，在测量值改变很小的情况下。负方向限值转换的转换特征是下降的，即当低于限值时，报警被触发，转换滞后当上升时有效。 b. 限值倍增器及倍增系数X 在特殊情况下，如过临界转速时，监测值可能会超限，但机组运行状态正常。为避免不必要的报警或跳机，可在软件中激活限值倍增器功能，并设置倍增系数X（1.00~5.00）。使用此功能时，d18应为低电平。倍增系数X同时影响报警值和危险值。 c. 报警输出 模块给出四个报警输出： 通道1：危险D1-C，D1-E（d26，d28），报警A1-C，A1-E（b26，b28） 通道2：危险D2-C，D2-E（d30，d32），报警A2-C，A2-E（b30，b32） 四个报警输出为开集电极输出。它们相互隔离，且与主电路隔离。当电源连到输出时可以转换。 如果几个报警输出被串接在一起（闭路模式），每个报警输出的zui大饱和电压为1.5V，对于一个24V的继电器电源来说，一个REL020继电器转换模件zui多可接4个报警输出，而一个REL010zui多可按8个。 d. 报警保持功能 使用此功能，报警状态将被保持。只有通过软件中复位命令（Reset latch channel 1/2）才能在报警条件消失后取消报警。 e. 报警输出方式 二进制输入SC－A（d24），SC－D（Z24）决定了报警输出的工作模式。 ― 如果输入SC为“开路”或“高”（正常为＋24V），相应的报警输出工作在开路模式，即是说一个报警将产生一个与其相接的继电器触点闭合（参考fig.4接线图）。 ― 如果SC输入为低（0V），相关的报警输出工作在闭路模式，亦即是说相应的报警不导通且与之相连的继电器不带电。 +注意如果报警输出工作在闭路模式，从机箱移出监视器或电源故障将可能产生误报警。 f. 禁止报警 在下述情况，报警输出将被禁止： ― 模块故障（供电或软件故障）。 ― 通电后的延时期，断电后的180秒和组态传输到模块后的120秒延时期。 ― 模块温度超过危险值。 ― 启动外部报警禁止，ES（z22）置于0 V。 ― 在限值抑制功能激活时，输入电平低于量程下限0.5V或高于量程上限0.5V。 4. 状态监测 模块不间断地检查测量回路，在发现故障时给予指示，并在必要时闭锁报警输出。 状态指示有三种途径： ― 通过前面板“通道正常”指示灯； ― 通过“通道正常”输出1 / 2； ― 通过计算机及组态软件在Device status 显示。 a. 通道监测 为了监测传感器和电缆，系统测量载频电源电流。当其超过限值33mArms或低于限值4mArms，监视器指示通道故障。 b. 过载监测 当动态信号的幅值超过设定量程时，模块给出过载信息。 c. 通道正常指示灯 指示灯变化如下： ― 指示灯熄灭（off）…… 故障 ― 慢速闪烁（FS）0.8Hz……通道状态 ― 快速闪烁（FQ）1.6Hz……模块状态 在通电后： ― 正常启动期……两个指示灯同步闪烁15秒。 ― 模块未组态……两个指示灯交替闪烁。 ― 模块未标定*……所有指示灯交替闪烁。 * 此种现象出现时，应送工厂处理。 下表给出各种错误对指示的影响：
其中： X - 无影响 1 - 闭合 0 - 断开（无） Is - 电流抑制 Lsu - 限制值抑制 DAout - 危险输出 ALout - 报警输出 DIS - CC无输出，HA和VA在初始状态（无报警） d. “通道正常”输出 两个通道正常输出均为开集电极输出，并且互相隔离，且与其它电路隔离。 通道1：C1－C，C1－E（Z26，Z28）通道2：C2－C，C2－E（Z30，Z32） 在初始状态和正常测量功能下，输出三极管的集电极一发射板是导通的，即这些输出是工作在闭路模式。在非正常测量或延迟时间内，输出将不导通，参照5.5.5节表，在模件故障和延迟时间内，通道正常输出将不导通。 如果几个通道正常输出被串接在一起（闭路模式），每一个输出的zui大饱和电压为1.5V，时于24V继电器电源来说，一个REL020继电器转换模件zui多可接四个通道正常输出，而一个REL010则zui多8个。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
