·包括气环、油环、钢带环和大型特种环(船舶、工程机械、机车、空压机等)等多种类型和多种材质的活塞环镀硬铬
·生产线包含镀槽系统、外循环槽、循环过滤系统、喷淋水洗槽、闭路回收系统、抽风除雾系统、高性能直流电源、纯水机、自动喷砂机、直流输出、行车（或自动行车）以及自动控制等公用系统
一、设备内容
·包括气环、油环、钢带环和大型特种环（船舶、工程机械、机车、空压机等）等多种类型和多种材质的活塞环镀硬铬
·活塞环生产线包含镀槽系统、外循环槽、循环过滤系统、喷淋水洗槽、闭路回收系统、抽风除雾系统、高性能直流电源、纯水机、自动喷砂机、直流输出、行车（或自动行车）以及自动控制等公用系统
·其中镀槽系统包含阴阳极导电机构、槽顶导电装置、镀铬槽、铬酐补给装置清洗装置、加热冷却、搅拌装置、液面和温度等控制装置及环筒导电挂具。镀铬槽配置滤板和渗漏报警装置
·可根据用户要求配置外循环系统和导电旋转机构，另外还可配置镀前和镀后抛光机、装夹机、超声波清洗机、去氢烘箱等设备
二、设备特点
·抽风除雾系统采用高性能铬雾回收和铬雾净化器，采用全封闭zui小负压抽风原理，废气处理量小，处理效果佳，节能效果好。回收液可返回外循环槽使用，节约了原材料成本 ·回收系统采用闭路循环原理（即结合液面自动控制、槽内喷淋装置、外循环系统），保证回收槽与镀铬槽中水的消耗与补给的平衡，结合超声技术，提高了清洗效率，回收水得到充分利用，降低了铬酐消耗
·抽风系统、回收系统与清洗系统（镀槽、阳极、工装等清洗）组成一个完整的环保体系，实现了*。
·镀铬槽内结构紧揍，分为反应独立区和冷却循环区，结合外循环过滤系统，保证溶液的清洁度，并提高了溶液浓度和温度的均匀性
·通过采用技术，保证停槽后阳极不钝化，无需经常吊出阳极，提高了阳极的使用寿命
·镀铬阳极采用优质配方的压延阳极，阳极无变形，导电性能好
·镀铬槽采用钢板内衬优质软PVC制作，并采用了防漏报警技术，防止了镀槽的意外渗漏事故的发生。结合特殊的设计理念，保证了外循环系统安全可靠，无泄漏隐患
·镀铬槽内等均配置温度数显和自动控制，通过槽外循环以及合理的换热结构，保证了槽液温度和浓度的均匀性；镀铬槽液面亦采用自动控制；镀铬后出槽时采用喷淋冲洗，减少铬液的带出
·通过采用低阻值、高强度的整体阳极以及合理的阳极电流密度、阳极面积和阴阳极间距（工件同心度），使阳极上下及圆周导电均匀，并保持三价铬的稳定以及较低的槽电压
·镀液温度、浓度和导电三者的均匀性zui终保证了镀层的均匀性（环高方向和圆周方向的均匀、环筒上下均匀、环筒与环筒间的均匀以及槽与槽间的均匀），而安培小时的控制保证了工艺要求的厚度，减少了电耗和铬酐的消耗，也减少了镀后的加工余量，节约了成本
·合理的设计思路，节能的设计原理和合理布局以及简易、美观、实用、环保的设计原则的*结合！
三、活塞环镀铬线分类
活塞环外圆短筒镀铬生产线 —— 受镀长度170mm
活塞环外圆长筒镀铬生产线 —— 受镀长度750mm
活塞环外圆旋转镀铬生产线 —— 受镀长度750mm
特种大型活塞环镀铬生产线 —— zui大缸径800mm
