日处理150吨养殖污水处理一体化设备工艺
膜过滤
经过前端工序处理后进行膜过滤(微滤、纳滤等)，采用微滤膜过滤时，主要技术参数为：
①微滤膜孔径宜选择0.2μm或0.1~0.2μm。
②二级处理出水进入微滤装置前，应投加适量抑菌剂;如果没有混凝沉淀预处理，应进行粗过滤处理(500μm)。日处理150吨养殖污水处理一体化设备工艺
③微滤系统宜设置在线监测微滤膜完整性的自动测试装置和自动反冲洗系统;可以采用气水反冲系统，也可根据膜材料采用其他冲洗措施。
④微滤系统宜采用自动控制系统，在线监测过膜压力，控制反冲洗过程和化学清洗周期，多数处理系统的技术参数为：反冲洗周期30~60min，化学清洗周期：20~40d。
⑤要求微滤或其他等效膜过滤的出水浊度不超过0.5NTU。
化学混凝处理
深度处理工艺流程中设置化学混凝剂投加系统，其核心目的是提高后续过滤工艺的颗粒去除性能，以增强悬浮物、胶体物质、磷酸盐和病原体的去除;混凝剂包括铝盐、铁盐、石灰、复合药剂和聚合物等。
如果深度处理工艺系统在不投加化学药剂的情况下就能稳定达到TP去除要求和3NTU的浊度，则允许混凝剂投加系统停止运行，但化学药剂投加系统必须每月至少保持运行两次，以保证需要时整个加药系统能够投入正常运行。
如果混凝工艺之后采用粒状滤料滤池工艺，则化学混凝工艺应至少满足：
①连续监测和记录生物处理出水的浊度值，以便后续混凝剂投加设备能依据进水水质的变化自动调整混凝剂的投加量。
②除微絮凝过滤外，设计中应提供包括快速混合和絮凝池在内的化学处理设施，必要时增加中间沉淀设施，以确保所有运行条件下均能达到后续过滤水质的要求。
③深度处理设施的每个处理工艺单元(凝聚或快速搅拌以及絮凝等)应至少设置两套，以确保某一套设备停机维修、保养或反冲洗时，能连续进行再生处理。
促进硝化反应的运行要点如下所述：
① MLSS：调节活性污泥中的硝化菌量(MLSS值高，硝化菌也就多)。
②空气量：通过调控曝气量和好氧池停留时间，调节活性污泥与空气的接触量。
③水温：较高的温度为理想，但是由于受到季节的影响较大，很难调控。
以除磷为目的的运行方法
微生物处于厌氧条件下(无氧、无NO3-)时，与污水混合，为了从污水的有机物中获取能量而摄取氧。但是，在氧气不存在时，聚磷菌将消耗自身体内的三磷酸腺苷中的氧，获得能量，其结果是在厌氧段释放无机磷。随后，含有被释放出的磷的微生物混合水在好氧条件下，由于唯恐再次处于饥饿状态，开始在体内大量蓄积超出释放量的磷。通过这些微生物的作用，处理水中的磷减少了。这就是除磷的机理。
进行除磷处理时，首先在反应池内设厌氧状态。在绝氧池内，活性污泥与成为其食物的进水中的有机物进行混合，活性污泥中的聚磷菌释放无机磷。但是，在接下来的好氧池内，聚磷菌摄取磷，由此达到除磷的效果。
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