湖南高速旋转式压片机

高速旋转式压片机概述：

高速旋转式压片机能将颗粒状或粉末状原料压制成各种片剂，主要应用于制药工业的片剂生产、同时适用于化工、食品、电子、塑料、粉末冶金、机械结构简单外围罩壳为全封闭，采用不锈钢材料，符合GMP标准。装有透明玻璃观察窗，能清楚地看到机器的工作情况且能全部打开，易于内部清理和保养。机电一体化，所有控制器及调节装置集中于机体一侧，易于操作。配有压力过载保护装置，避免机器损坏。采用油浸式润滑的传动机构，密闭在机体下方延长了使用寿命避免了交叉污染，是一款理想的小批量生产加工设备。

高速旋转式压片机技术参数：

1、高速旋转式压片机上半部分为压片结构，它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围15/17/19付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨道上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨道作升降运动而达到压片的目的。 

2、主要工作过程分为：（1）充填;（2）加压;（3）出片，三道程序连续进行，充填和加压有调节控制机构，附有表牌说明，操作简易。

3、旋转式压片机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。

4、电动机装在机座内，用三角带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机滑板的移动，可任意调节速度，使用安全可靠无噪音。 

5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室;滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

构造说明

1、上压轮安全装置

上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离，减低压，借以保护机件和冲模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。

2、上轨导装置

轨导盘为一圆盘形，周围制有经过热处理的轨导片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动，而作有规则的升降运动。

3、15/17/19孔转盘装置

转盘为一整体铸件，周围有15/17/19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置17付冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆运动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。

4、传动轴附离合器装置

传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有收柄控制开关与停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。

5、加料器装置

圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面，一般留空隙0.03—0.1毫米。空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法：在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

6、主体、下轨导、下压轮装置

主体为一方箱形。长方形槽内装下压轮，其平面上装有一付经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度而作升降运动。轨导的末端有一个圆孔，用圆片盖着为装置下冲之用。下压轮装在主体的槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结，旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬，表牌上的标记从0—6相应于片剂厚度，由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的花形手把扳紧。

7、充填调节装置

充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，圆盘上的表牌刻度从0----45等于充填量每格0.01毫米，转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少。在圆盘右边装有0—15表尺为充填量，单位为毫米。

8、机座及电动机位置

机座为一立方体箱形，电动机装在座内的活动板上，调节速度时，旋转机座外圆形手轮，调节时先松开手轮中心的滚花螺母后转动手轮，向左旋快，向右旋慢，调整后应将滚花螺母上紧，机座内装有电器，在前门上装有电流表、按钮开关和红绿指示灯，当电源接通时红灯亮，表示线路上有电，当开动电动机后，红灯灭绿灯亮，表示电动机已正常运转，电流表为测定电动机的负荷用。

9、吸粉器装置

吸粉箱为一长方体，装在机座的左侧面，其后面有鼓风机，用三角皮带传动，下为储粉室，上左面为滤粉室，内在圆形滤粉布袋5只，当鼓风机工作时产生吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下坠的粉末通过吸粉管坠入储粉室中，气体即转弯上升入通过滤粉袋而排出，气中所含的微粉粒留在滤粉袋内，因此使用一定时间后，可能使滤粉袋窒塞，失去效用，这时须停车，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒，开门排去之，注意门和粉管等装置，其结合处不漏气，否则会影响吸粉的效能。

10、C型无级变速轮装置

它装置在电动机轴上，其内部有两片斜面的活片，靠12个螺旋弹簧两面顶住，产生正压力，变速方法为移动电动机，使两轮之间距离改变，而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径，由于半径的改变而速度改变，从而达到在一定范围的无级变速要求。

冲模装法

冲模装置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。

（1）中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒（随机工具）上冲孔穿入，用手锤轻打入，中模进入模孔后，其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。

（2）上冲装置：应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上，冲杆的尾部涂些植物油，逐件擦插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌扳下。

（3）下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲相同，装妥后必须将圆片盖平。

（4）冲模全套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1---2转，观察上下冲进入中模孔和在曲级轨道上运行，必须灵活无碰撞现象，开动电动机，使空车运转2---3分钟，平稳、正常即可投入生产。

使用说明

1、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好现象。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料耗损。

3、初次试车应将压力调节控制的指示正针放置在6上，将粉子倒入斗中，用手转动试车手轮，同时调整充填和压力，逐步增加到片剂的重量和软硬程序达到成品要求，然后先开电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，须要时进行调整之。

4、速度的选择对机器使用寿命有直接的影响，由于原料的性质黏度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物，植物草素、大片径、黏度差等和快速难以成型的物料，快速适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必须根据实际情况而定。

5、管理人员必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。

6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。

机件润滑

1、本机的一般机件润滑，在机器的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添加之。

2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘的轴承，在运中以每分钟2---4滴。

3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。

4、传动轴的两端内装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，可以每二星期加油一次，用油枪压入。

5、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。

6、在加油时应注意不要使油渗出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料污染影响片剂质量。

注意事项

1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边、硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损、粘冲和原料损耗。

4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。

5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

6、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。

7、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。

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