1. 范围
本规范规定了数字同轴射频电缆（以下简称电缆）的产品技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。
电缆主要用于高频数字传输设备，交换机设备，有线、无线接入网和移动通讯的信号传输，也可用于无线电、广播等电子装置中传输射频信号。
1. 范围
本规范规定了数字同轴射频电缆（以下简称电缆）的产品技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。
电缆主要用于高频数字传输设备，交换机设备，有线、无线接入网和移动通讯的信号传输，也可用于无线电、广播等电子装置中传输射频信号。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB4910-1985 镀锡圆铜线
GB/T3048-1994 电线电缆电性能试验方法
GB/T17737.1-2000 射频电缆试验方法
GB4909-85 裸电线试验方法
GB/T2951-1997 电线电缆机械物理性能试验方法
GB/T2406- 1993 塑料燃烧性能试验方法-氧指数法
GB4005-83 电线电缆交货盘
GB6995-86 电线电缆识别标志方法
GB8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
IEC189-1-1986 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频电缆和电线 *部分 一般试验和测试方法
GB11327.1-1999 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线
3. 技术要求
3.1电缆用原材料
3.1导体采用镀锡软圆铜线.
3.2绝缘采用发泡聚乙烯、聚乙烯塑料共挤绝缘.
3.3外导体采用符合GB4910中TXR软圆铜线编织.
3.4护套材料采用低烟无卤阻燃护套料。
3.2电缆结构尺寸
单位：mm
规格 | 导体直径 | 绝缘 标称 厚度 | 绝缘 薄 点 | 绝缘 外径 | 外导体编织 密度 | 护套标称 厚度 | 护套 薄点 | 电缆外径 |
SYFE 75-2-1 | 0.247~0.257 | 0.50 | 0.45 | 1.26±0.05 | ≥90% | 0.18 | 0.14 | 2.0±0.1 |
SYFE 75-2-1X8 | 0.247~0.257 | 0.50 | 0.45 | 1.26±0.05 | ≥90% | 0.5 | 0.40 | ≤8.0 |
SYFE 75-2-1X10 | 0.247~0.257 | 0.50 | 0.45 | 1.26±0.05 | ≥90% | 0.6 | 0.48 | ≤9.1 |
SYFE 75-2-1X12 | 0.247~0.257 | 0.50 | 0.45 | 1.26±0.05 | ≥90% | 0.6 | 0.48 | ≤10.0 |
SYFE 75-2-1X16 | 0.247~0.257 | 0.50 | 0.45 | 1.26±0.05 | ≥90% | 0.6 | 0.48 | ≤11.0 |
3.3 电缆物理机械性能
序号 | 项目名称 | 单位 | 标准要求 | 试验方法 |
1 | 内导体抗拉强度 | MPB | ≥210 | GB4909.3 |
2 | 内导体断裂伸长率 | % | ≥15 | GB4909.3 |
3 | 护套抗拉强度 | MPB | ≥12.5 | GB/T2951.1 |
4 | 护套断裂伸长率 | % | ≥125 | GB/T2951.1 |
5 | 护套老化性能 B：老化后抗拉强度变化率 B：老化后断裂伸长率变化率 |
% % |
≤± 20 ≤± 20 | GB/T2951.2 老化温度：80±2℃ 老化时间：7X24小时 |
6 | 护套冷弯性能: -15±10C,16小时 |
| 无裂纹 | IEC189-1 4.4 |
7 | 热冲击试验1500C 1h应不开裂 |
| 无裂纹 | IEC811-3-1 9.2 |
8 | 护套材料氧指数 | % | ≥34 | GB/T 2406 |
9 | 绝缘附着力 | N | 3-10 | IEC189-1 3.4 |
3.4 电缆电性能
序号 | 项 目 | 单位 | 标准要求 | 试验方法 |
1 | 导体直流电阻 20℃ 时 | Ω/km | ≤355 | GB/T3048.4 |
2 | 绝缘电阻 20℃ 时 | MΩ.km | ≥5000 | GB/T3048.5 |
3 | 耐电压 BC 500V 1min |
| 不击穿 | GB/T3048.8 |
4
| 阻抗 （30MHz） | Ω | 75±3 | GB17737.1 |
5 | 衰减 （10MHz） | dB/m | ≤0.095 | GB17737.1 |
6 | 电容 （1kHz） | pF/m | ≤64 | GB17737.1 |
3.5 电缆结构示意图
1 |
2zz |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
2. SYFE- 75 – 2 – 1*8 |
1. SYFE- 75 – 2 – 1 |
10 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
3. SYFE- 75 – 2 – 1*10 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
12 |
9 |
11 |
10 |
3 |
2 |
1 |
4. SYFE- 75 – 2 – 1*12 |
5. SYFE- 75 – 2 – 1*16示意图略
3.6 制造长度
电缆的标准制造长度为1000m，允许以不短于100m 的长度交货。但其数量不应超过交货总长度的10%。经双方协议可以任意长度交货。长度计量误差不大于0.5% 。
4. 试验方法
4.1试验方法按3.3及3.4规定的方法进行。
4.2 编织覆盖率按下式计算并检查 ；
K=（2F-F2）×
式中
and F= hcosφ
h φ=tg-1 π（D+t） |
K—编织覆盖率 d—编织线直径 mm
h—编织节距mm t—编织层径向厚度（等于2倍铜线直径）mm
φ—编织角 F—单向覆盖率
D—编织层内径mm n—每锭的根数mm
a—单向编织锭数
4.3电缆识别标记按GB6995 .1 中规定进行。
5. 检验规则
5.1产品出厂前,必须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格,并附合格证后,方可出厂。
5.2成品检验分出厂检验和型式检验,分别按下表规定进行。
序号 | 检 验 项 目 | 技术要求 条文号 | 检 验 类 别 | |
出厂检验 | 型式检验 | |||
1 | 结构尺寸 | 3.2 |
半年一次，不少于3个试样 | |
2 | 内导体直流电阻 | 3.4 | 20% | |
3 | 绝缘电阻 | |||
4 | 绝缘耐电压 | |||
5 | 工作电容 | |||
6 | 特性阻抗 | 每批不少于3个试样 | ||
7 | 衰减常数 | 每批不少于3个试样 | ||
8 | 编织密度 | 3.2 | 每批不少于3个试样 | |
9 | 内导体抗拉强度 | 3.3 | —— | |
10 | 内导体断裂伸长率 | —— | ||
11 | 绝缘剥离力 | 每批不少于3个试样 | ||
12 | 护套抗拉强度 | —— | ||
13 | 护套断裂伸长率 | —— | ||
14 | 护套热老化性能 | —— | ||
15 | 护套热冲击 | —— | ||
16 | 电缆护套冷弯试验 | —— | ||
17 | 护套材料氧指数试验 | —— | ||
5.3有下列情况之一，应对电缆进行型式检验；
5.3.1.、结构、工艺、材料其中之一有较大改变时；
5.3.2、产品初次投产或停产半年及以上再恢复生产时；
5.3.3、正常生产半年或积累一定产量后；
5.3.4、接受相关质量监督机构检查时 。
5.4判定规则
5.4.1对型式试验项目有不合格时，应重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，若第二次试验仍有不合格时，则应检验，经检验合格后方可出厂。
5.4.2对出厂检验项目有任何一项不合格时，则该段电缆判作不合格。对抽测项目，在规定的抽检数量中有不合格时，应抽检双倍数量，对该不合格项目进行检
查。若再有不合格时，应检查，其中不合格者作不合格品处理。
6.标志、包装、运输、贮存
6.1标志与包装
6.1.1电缆应整齐地绕在包装盘上，电缆包装盘为全木质，其筒体直径应不小于电缆直径的15倍。包装应符合GB4005的规定或按用户要求设计包装盘。
6.1.2为了保证电缆在运输过程中的安全，装盘后电缆外层到侧板边缘小距离不小于40mm。
6.1.3电缆装盘后，其电缆两端头应密封，防止水分和潮气的进入。
6.1.4电缆标准交货长度为1000米/轴，每个包装盘上可绕不多于3段的电缆，同时从里到外注明各段长度。
6.1.5包装完好的电缆盘上应附合格证，其上标明 ：
a.制造厂名
b.电缆型号
c.电缆长度（当盘上电缆多于一段时，应注明从内到外每段电缆的实际长度）
e.出厂编号
f.制造年月
6.2运输及贮存
6.2.1电缆在搬运和堆放过程中防止遭受任何机械损伤。
6.2.2 电缆应避免*日晒雨淋或堆放在潮湿场所。
6.2.3 电缆应防止与高温、火源接近。
