主要针对于液压升降油缸与控制升降油缸的气动控制阀的液压试验与液压动力元件—液压泵、液压马达，液压阀—溢流阀、电磁换向阀的功能检测试验台。该两种综合试验台集成了液压控制中的手动，半自动，自动控制，采取手动，表类显示，PLC显示屏，计算机数字显示及程序软件控制，用LabVIEW语言编写的软件对各温度传感器、压力变送器、电子或数显流量计、液位传感器、转速转矩仪、磁粉制动器及各开关进行控制，以实现自动控制的数字显示与各量与时间的变化曲线。该两种综合试验台的液压油源采用电机内置的隔音处理方案，大大地降低了噪音，冷却采用了单独的水冷装置，且温度控制实现有温度传感器的自动控制。各油源有各自的配电柜，有各自手动、半自动控制柜及计算机控制柜。该两种综合试验台做到了手动，半自动，自动的*的试验控制方式，做到了检测自卸车液压元器件多功能的自动检测。
- 性能特点
1、液压元器件试验系统分为两套：分别为自卸车液压缸、慢降组合控制气阀试验台和液压泵、马达、液压阀测试系统。自卸车液压缸、慢降组合控制气阀试验台含液压动力源、液压缸测试台、慢降组合控制阀测试台，具体参数见表1：液压泵、马达、液压阀测试系统含液压动力源、液压泵测试台、液压马达测试台，DB10溢流阀测试台及φ6、φ10通径电磁换向阀测试台，
2、控制系统：上位机是计算机，通过控制柜，将试验参数通过仪表（数字压力计、数字流量计、数字温度计、数字转速扭仪）、数据接口箱、数据采集卡、显示器、打印机与工控计算机实现计算机数据采集、处理、图形绘制（特性曲线、性能曲线和等效率曲线）、试验报告输出和数据管理等功能。
3、数据曲线：用VC语言编程，实现各液压元气件的压力等参数随时间的变化曲线。
- 二、依据标准
- 1、GB/T3766-2001 《液压系统通用技术条件》
2、JB/T58207-93 《液压系统总成出厂检验技术条件》
3、GB/T7074-93 《叶片泵实验方法》
4、JB/T7074-93 《液压齿轮泵试验方法》
5、JB/T7074-93《液*向试验方法》中出厂试验的试验项目。
6、《GB/T15622-1995液压缸试验方法》中出厂试验的试验项目。
7、GB8104-87《流量控制阀试验方法》
8、GB8105-87《压力控制阀试验方法》
9、GB8106-87《方向控制阀试验方法》中的出厂试验项目和。
10、JB9967-1999 《液压机噪声限值》
11、GB3766-93 《液压系统通用技术条件》
12、GB/T5226.1-2002 《工业电器设备*部分通用技术条件》 - 三、技术参数
- 1、自卸车液压油缸、慢降组合控制气阀进行耐压试验
2、检测项目：1、运转式；2、内泄漏；3、耐压性
3、试验原件：液压泵、液压马达、DB10溢流阀，φ6、φ10通径电磁 换向阀等液压元器件测试试验
4、液压试验台工作介质及工作要求
4.1工作介质：10号航空液压油，SH0358-95
4.2流量控制范围：zui大80～150L/min
4.3压力控制范围：0～31.5MPa
4.4油液污染度：液压油清洁度达到《GB/T140391液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》中规定的18/13级。
4.5设备工作温度范围-2℃～55℃，试验油温：50℃±4℃。
4.6设备试验精度满足C级测试精度。
4.7电源：AC380V，50Hz
4.8电机总功率：约125Kw
4.9设备保证连续运行8小时以上。
4.10两泵站之间的距离L≥5m。 - 四、工作条件
- 1、要求设备在下述工作环境下能*稳定工作。
2、电源：220V/380V，50Hz±5％，三相交流。
3、环境温度：-5～+45℃.
4、相对湿度：≤80％.
5、设备的安全防护：
安全防护装置应齐全可靠，应符合中国国家强制标准关于安全防护技术条件要求。 - 五、基本配置
- 1、液压动力源
2、液压缸测试台
3、慢降组合控制阀测试台
4、液压动力源
5、液压泵测试台
6、液压马达测试台
7、DB10溢流阀测试台
8、φ6、φ10通径电磁换向阀测试台
