GSA气源净化分配控制系统
压缩空气带水是各电厂普遍存在的问题，目前一般采用手动 疏水人工或利用机械式疏水阀进行疏水，这两种疏水方式存在以 下缺点：（1）由于供/用气点多面广， 对疏水阀进行人工巡检及 手动排水耗时费力，且现场难以对是否疏水干净做判断；（2）机 械式疏水阀结构比较复杂，容易出现故障并且难以修理；（3）不 具备在线监视功能，无法在集控室内实现集中在线监视，更无法 与计算机接口相联。
本公司根据多年实践经验并结合现场实际工况，研制开发了 GSA气源净化分配控制系统，该系统由气源净化模块、控制单元 模块和气源分配模块组成，性能稳定可靠，可实现网络连接，可完成气源净化及分配功能，能有效解决仪用压缩空气系统中发生 气动执行机构或控制单元被污染的难题。
1、主要特点
1.1、GSA气源净化分配控制系统可以有效分离及排放出压缩空气系统中的水份、油及锈垢等杂物，显著提高气源品质，大幅减少因压缩空气带水致使气动执行机构误动而导致的停机事故。
1.2、GSA气源净化分配控制系统根据用途的不同主要是控制排水点数量的多少,其产品分为：单回路型、双回路型。
1.3、GSA气源净化分配控制系统可根据运行工况及环境参数的变化,采用模糊控制策略自动修改控制参数,以达到*的排水效率。
1.4、GSA气源净化分配控制系统核心部分采用可编程控制器,中文液晶显示，界面友好，参数可通过面板在线设置或通过上位机设置。
1.5、GSA气源净化分配控制系统特别加强了安全可靠设计，能够在恶劣工况环境下稳定可靠运行。防护等级可达IP56。
1.6、GSA气源净化分配控制系统具有在线自诊断功能，控制箱内设有试验按钮,可方便现场快速检查控制仪及电磁阀是否正常工作,验证压缩空气中是否含水。
1.7、GSA气源净化分配控制系统具有过滤器滤芯更换提醒及报警功能。
1.8、GSA气源净化分配控制系统允许通过RS—485总线进行网络连接,可连接多达255台装置,每台装置均构成网络上的一个控制站,*方便了用户设备管理。
2、技术指标
2.1、汽水分离部件：60目双层，zui高工作压力为1.0Mpa
2.2、过滤精度：过滤精度5µm，除水效率不低于96%
2.3、输入、输出气源管路：Φ25、Φ35（可根据设计需要定）
2.4、电磁阀：电磁阀为电开式
2.5、二路模拟量输入：环境温度、湿度（内装温湿度变送器）
2.6、三路开关量输出：二路控制排污电磁阀，一路滤芯更换提醒
2.7、控制周期范围：1分～72小时；脉冲宽度：1～30秒
2.8、电磁阀动作累计计数：zui大为99999999次，断电不丢失，清零需密码
2.9、通讯接口：RS-485，MODBUS协议
2.10、供电电源（有源型）：电压：165～256V AC 频率：50HZ±10％
2.11、工作温度：-40～70℃
3、型号规格
