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一、概述
智能涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。与我厂开发的定量控制仪配套使用，可以对液体加料进行高精度定量控制。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量。控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。
智能涡轮流量计还可与控制室中的二次仪表相连，实现积算、传输、通讯和控制功能。本产品执行标准号：ZBN12005-1989。
二、主要特点
压降小
测量精度可高达1%，特殊校准可达0.5%
低流速 可用1.5m/s 的低流速场合
补偿 有温度、压力补偿
多种输出 脉冲，4~20mA DC.
润滑 有润滑系统
系列化通径
15,25,40,50,80,100,150,200,250,300mm
三、技术性能
工况流量范围 (m 3 /h) | 流体温度 ℃ | 环境温 度 (℃) | 相对 温度 (℃) | 公称 压力 PN (MPa) | zui大压力损失 (KPa) | ||
基本误差限 ±1%* | 基本误差 限 ±1.5% | 基本误差限 ±2.5% | |||||
|
| 1.5～7.5 | -20～ +60 | -20～ +50 | ≤95% | 6.4 | 1 |
|
| 4.2～42 | 1.0 | 0.7 | |||
8.4～84 | 8.4～160 | 6.5～200 | 0.6 | ||||
16.8～168 | 16.8～ 336 | 11～336 | 0.5 | ||||
34～340 | 34～680 | 34～1000 | 0.7 | ||||
51～510 | 51～1020 | 51～1850 | 0.7 | ||||
98～980 | 98～1960 | 130～3000 |
| ||||
170～1700 | 170～ 2550 | 140～4000 |
| ||||
200～2000 | 200～ 3450 | 200～6000 |
| ||||
400～4000 | 400～ 6000 | 250～7500 | 0.8 | ||||
四、涡轮流量传感器规格代号表
型号 | 规格代号 | 说明 |
ABG | 涡轮流量仪表 | |
公称通径 | G | 传感器 |
Q | 气体 | |
Y | 液体 | |
－ 2 | 2mm(管螺纹G3/8 ” ) | |
－ 4 | 4mm(管螺纹G3/8”) | |
－ 6 | 6mm(管螺纹G3/8 ” ) | |
－ 10 | 10mm(管螺纹G1/2 ” ) | |
－ 15 | 15mm(管螺纹G1 ” ) | |
－ 25 | 25 mm(管螺纹G1 1 / 4 ” ) | |
－ 40 | 40mm(法兰型) | |
－ 50 | 50mm(法兰型) | |
－ 80 | 80mm(法兰型) | |
－ 100 | 100mm(法兰型) | |
－ 150 | 150mm(法兰型) | |
－ 200 | 200mm(法兰型*或者插入式) | |
－ 250 | 250mm(法兰型*或者插入式) | |
－ 300 | 300mm(法兰型*或者插入式) | |
型式代号 | A | 精度 1% |
B | 精度 0.5% | |
C | 精度 0.2%* | |
输出信号 | M | 一体化液晶显示并带 4 ～ 20mA 电流输出 |
J | 配套流量积算仪分体显示 | |
S | 配套流量积算仪分体显示并输出 4 ～ 20mA | |
I | 4 ～ 20mA 电流输出 | |
T | 一体化液晶显示 | |
P | 脉冲输出 | |
C1 | PN1.6MPa | |
C2 | PN2.5MPa | |
C3 | PN4.0MPa | |
C4 | PN6.3MPa | |
C5 | PN16MPa | |
C6 | PN25MPa | |
C7 | PN40MPa | |
防爆要求 | /NE | 不防爆 |
/EX | 防爆等级 dⅡBT4 | |
温度范围 | /NE | 常温 |
/HE | 120≥高温≥150℃ | |
其他要求 | /□ | 在订货时注明 |
五、流量计安装注意事项
*点、安装场所
传感器应安装在便于维修管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流zui计的典型安装管路系统如图9所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定并不一定全部都需要。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表5所示。若上游侧阻流件情况不明确一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D。如安装空间不能满足上述要求可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时.应有避直射阳光和防雨淋的措施。
上游侧阻流件类型 | 单个90°弯头 | 在同一平面上的两个90°弯头 | 在不同平面上的两个90°弯头 | 通信渐缩管 | 全开阀门 | 半开阀门 | 下游侧长度 |
L/DN | 20 | 25 | 40 | 15 | 20 | 50 | 5 |
第二点、连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜(一般在5°以内)，垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。
需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀(见图9)，测量时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待:“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器对于不能停流的.应并联安装两套过滤器轮流清除杂质。
或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体.则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴影响测量精确度和使用期限传感器的出口端压力应高于公式5计算的zui低压力Pmin
Pmin=2ΔP+1.25Pv Pa 公式5
式中：Pmin—为zui低压力，Pa；
Pv—被测液体zui高使用温度时饱和蒸汽压，Pa。
流量调节阀应装在传感器下游.上游侧的截止阀测量时应全开.且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。
对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的zui高点.以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停留在传感器处.不易排出而影像测量。
传感器前后管道应支撑牢靠。不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
