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BXK58系列防爆控制箱 (威创)300*300*150防爆箱，隔爆型防爆控制箱
1 范围
本企业标准规定了BXK58系列防爆控制箱（以下简称控制箱）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本企业标准适用于控制箱的设计、制造与检验。
控制箱主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，为ⅡB级或ⅡC级， T4组及以下场所，在交流50Hz，额定电压至380V，分支回路额定电流至100A的电路中作为控制电源不频繁接通与分断之用，且具有过载、短路保护功能。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 第1部分： 总则
GB14048.2 -2008低压开关设备和控制设备 第2部分： 断路器
3 产品分类
3.1 控制箱分类
a）控制箱按性能可分为：带漏电保护和不带漏电保护。
b）控制箱按支路数可分为：2、3、4、5、6回路。
3.2 型号含义
B X K 58—□ / □ □ □ □
总开关电流
K：总开关
T：特殊要求（按用户要求制造）
支路电流
支路数
设计序号
控制
动力箱
防爆
3.3 基本参数
3.3.1 控制箱的基本参数应符合表1的规定。
Q/YA15－2010
表1 基本参数
型 号 | 支路数 | 主回路额定电压（V） | 支路额定电流（A） | 防护等级 | 防爆标志 |
BXK58－□ | 2、3、4、5、6 | AC380 | 100、63 | IP54 | ExdeⅡBT4 ExdeⅡCT4 |
3.3.2 额定工作制
a）八小时工作制；
b）不间断工作制；
c）短时工作制；
d）断续周期工作制。
4 BXK58系列防爆控制箱 (威创)300*300*150防爆箱，隔爆型防爆控制箱要求
4.1 控制箱应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。
4.2 正常工作条件
符合本企业标准的动力箱，应在下列条件下能够可靠工作：
a） 安装地点的海拔不超过2000m；
b） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c） 安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
d） 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；
e） 在无显著摇动和冲击、振动的地方；
f） 在无破坏金属和绝缘的腐蚀性气体或蒸气的地方；
g） 在能防止雨雪及滴水侵袭的地方；
h） 污染等级为3级；
i） 安装类别：Ⅱ、Ⅲ类。
4.3 结构要求
4.3.1 控制箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。
4.3.2 控制箱绝缘材料组别为Ⅱ组的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小10㎜。
4.3.3 控制箱外壳材质宜采用含镁量不大于6%（质量比）的铸造铝合金或钢板焊接制造。
4.3.4 控制箱所有紧固件应有防止自行松脱措施。
4.3.5 控制箱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。
4.3.6 控制箱应设有螺纹为M8的内外接地螺钉，并标注接地符号“〨”。
4.3.7 控制箱外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“ExdeⅡBT4”或“ExdeⅡCT4”。
4.3.8 ⅡB级动力箱隔爆接合面参数
平面隔爆接合面：L≥13.5mm、l≥9.5mm、ic≤0.15mm；传动轴圆筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺纹接合面：M18×2-6H/6g、啮合扣数≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.9 ⅡC级动力箱隔爆接合面参数
Q/YA15－2010
止口隔爆接合面：L≥25mm、f≤1mm、l≥20mm、ic≤0.10mm；传动轴圆筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺纹接合面：M18×2-6H/6g、啮合扣数≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.10 控制箱的隔爆接合面应有防锈措施，可涂204-1置换型防锈油。
4.3.11 控制箱外壳外表面宜涂银灰色粉末漆。
4.3.12 控制箱应设置铭牌，材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。
4.4 BXK58系列防爆控制箱 (威创)300*300*150防爆箱，隔爆型防爆控制箱性能要求
4.4.1 控制箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。
4.4.2 控制箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min(出厂检验历时1S)无击穿和闪络现象。动力箱的绝缘电阻不小于20MΩ。
4.4.3 控制箱外壳zui高表面温度不超过130℃。
4.4.4 控制箱的外壳应承受7J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
4.4.5 控制箱的隔爆外壳精加工后，应逐件进行静压试验，试验压力ⅡB级为1MPa,ⅡC级为1.5MPa，加压时间10+2 0S，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的*变形，则认为试验合格。
4.4.6 控制箱的密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。
4.4.7 控制箱电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
4.4.8 控制箱电缆引入装置的密封性能应符合GB3836.2-2000中附录D2.1条的要求。
4.4.9 控制箱的隔爆外壳，应符合GB3836.2-2000中15.1.2.1规定的静压试验要求。
4.4.9 控制箱的隔爆外壳，应符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
4.4.10 控制箱的隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。
4.4.11 控制箱外壳的防护能力应不低于IP54的要求。
4.4.12 控制箱各部分在正常工作条件下温升极限值见表2和表3
表 2 接线端子温升极限
接线端子材料 | 温升极限 K |
裸铜 | 60 |
裸黄铜 | 65 |
铜(或黄铜)镀锡 | 65 |
铜(或黄铜)镀银或镀镍 | 70 |
其它金属 | 65 |
表3 易近部件的温升极限
易近部件 | 温升 K |
金属 | 15 |
非金属 | 25 |
4.4.13 控制箱热动型脱扣器具有反时限特性，电磁脱扣器为瞬时动作，特性见表4（配电用）。
表 4 脱扣器动作特性
脱扣器额定电流 （A） | 热动型脱扣器（环境温度+40℃） | 电磁脱扣器动作电流（A） | |
1.05In（冷态） 不动作时间（h） | 1.30In（热态） 动作时间（h） | 10In±20% | |
10≤In≤63 | 1 | 1 | |
63≤In≤100 | 2 | 2 | |
注：电动机保护用断路器1.0In不动作时间均为2h；动作电流为1.20In（热态），动作时间均为2h。电磁脱扣器动作电流为12In±20%（A）。 | |||
4.4.14控制箱额定短时耐受电流应不小于表5的规定
表5 额定短时耐受电流
额定电流In A | 额定短时耐受电流Icw的zui小值 KA |
In≤2500 | 12In或5KA,取较大者 |
4.4.15 控制箱额定短路分断能力不低于25KA。
4.4.16 控制箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操作循环次数1500次，其操作频率120/h。
5 试验方法
5.1 控制箱的工频耐压试验按GB14048.1-2006中8.3.3.4条的有关规定进行。
5.2 绝缘电阻测量用1000V、0~1000MΩ兆欧表测量带电端子与壳体之间。
5.3 控制箱的温升试验按GB14048.1-2006中 8.3.3.3条，温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6.1条有关规定进行。
5.4 控制箱外壳冲击试验按GB3836.1-2000中23.4.3.1条的有关规定进行。
5.5 控制箱绝缘套管扭转试验按GB3836.1-2000中23.4.5条规定进行。
5.6 控制箱的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。
5.7 控制箱的引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000中附录D3.1条的有关规定进行。
5.8 控制箱的引入装置的密封试验、机械强度试验按GB3836.2-2000中附录D2.1和D2.2条的有关规定进行。
5.9 控制箱隔爆外壳的静压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条的有关规定进行。
5.10 控制箱隔爆外壳动压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.2条的有关规定进行。
5.11 控制箱隔爆外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条有关规定进行。
5.12控制箱过电流脱扣器动作特性试验按GB14048.2-2008中8.3.3.1的有关规定进行。
5.13控制箱的额定短时耐受电流试验按GB14048.2-2008中8.3.2.1条的有关规定进行。
5.14控制箱的额定短路分断能力试验按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2条有关规定进行。
5.15 控制箱的操作性能试验按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有关规定进行 。
5.16 控制箱外壳防护能力试验按GB4208的规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
控制箱检验分出厂检验和型式试验。
6.2 BXK58系列防爆控制箱 (威创)300*300*150防爆箱，隔爆型防爆控制箱出厂检验
6.2.1 出厂检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。
6.2.3 出厂检验项目
a）外观检查（4.3.1,4.3.4,4.3.5, 4.3.6, 4.3.7, 4.3.10, 4.3.11,4.3.12）；
b）隔爆参数检查（4.3.8, 4.3.9）；
c）电气间隙、爬电距离检查 (4.3.2) ；
d）隔爆外壳的静压试验（4.4.5）；
e）工频耐压试验、绝缘电阻测量(4.4.2)。
6.3 型式试验
型式试验的目的是验证定型的动力箱的设计性能是否符合本企业标准要求。
型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响动力箱防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。
型式试验项目：
- 所有出厂检验项目；
- 温升试验、温度试验；
- 外壳冲击试验；
- 绝缘套管扭转试验；
- 弹性密封圈材料老化试验；
f）引入装置的密封圈夹紧试验；
g）引入装置的密封试验；
h）隔爆外壳耐压试验；
I）隔爆外壳内部点燃的不传爆试验；
J）外壳防护能力试验；
k）过电流脱扣器动作特性试验；
l）额定短时耐受电流试验；
m）额定短路分断能力试验；
n）操作性能试验。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
7.1.1 控制箱应在显著位置设有凸纹标志ExdⅡBT4。
7.1.2 控制箱的铭牌材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜，黄铜或不锈钢。
7.1.3 控制箱的铭牌应包括下列各项：
a）制造厂名；
b）产品型号、名称；
c）额定工作电压、支路额定电流；
d）防爆标志；
Q/YA15－2010
e）防护等级；
f）防爆合格证号；
g）制造日期。
7.2 包装
7.2.1 控制箱的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2 包装箱内随同产品携带的技术文件有：
- 检验合格证；
b）使用说明书；
c）装箱单。
7.2.3 包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：
a）制造厂名称、地址、；
b）产品型号及名称；
c）产品数量；
d）包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重；
e）收货单位名称和地址；
f）“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标记。
7.3 运输及贮存
7.3.1 控制箱在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。
7.3.2 控制箱应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。
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