dn15-dn1200 鑫大钢套钢预制保温管的三层结构

钢套钢预制保温管的三层结构   钢套钢预制保温管的粗糙系数

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钢套钢直埋蒸汽保温管钢套埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它由输送介质的钢管、防腐外套钢管及与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

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直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性可靠性十分高。另外，其耐高温性能也是其他外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。

性能特点

防水防潮

耐高温高压，适用介质温度350℃，压力2.5Mpa

热耗低，保温效果优于人很一种保温方式

防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏

使用寿命长，可达30-50年寿命。

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　　保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
　　滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。
　　真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、*地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°C。
　　抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
　　抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，*地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。

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聚氨酯保温管道相关标准执行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准

或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》

钢管无缝钢管执行 GB8163《输送流体用无缝钢管》

标准螺旋钢管执行 GB/T 9711.1—1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》标准

外套管执行 GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差》标准 

产品技术参数

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预制直埋保温管技术参数： 轴向剪切强度： ≥0.12MPa(23±2℃) 连续运行温度： 140℃ Max 

峰值运行温度： 150℃ 

Max 使用寿命： ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)

 管端净区长度： 200mm 

管径范围： DN20-DN1200 

工作钢管执行标准： DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1 

聚氨酯保温管 温层技术参数：平均孔径：≤0.5mm 

闭孔率≥88% 

任意位置密度 ≥60㎏/m3 

抗压强度 ≥0.3MPa(10%变形条件下)

 吸水率： ≤10%(100℃沸水，90分钟) 

低压高密度聚乙烯外护管技术参数：密度≥950㎏/m3(20℃) 

炭黑含量： 2.5%±0.5%(质量百分比) 

导热系数： 0.43W/(m.℃) 

热膨胀系数： 18010-6(1℃) 

熔融聚氨酯保温管指数： 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg) 

拉伸强度： ≥19MPa 

断裂伸长率： ≥350% 

耐环境应力开裂： ≥200h 纵向回缩率

地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。

   内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。
   外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短 

钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。

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