氧化镁压制成型液压部件的维修
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使用工作时,每三个月清洗一次过滤器,并检查油箱油位,每半年清洗一次油箱;在大修时要检查液压叠加阀组及连接件间各密封圈的磨损情况,并及时更换。
液压系统常见的故障及排除方法
(1)油泵不供油和输油量明显减少
1)原因:
①油泵电动机反转。②油箱中油量不足。③吸油管被堵塞。④油泵损坏。
2)排除方法:变换油泵电动机接线,检查油位,排除污物,检修油泵。
(2)系统压力不足
1)原因:
①液压缸管路接头处有较大的泄漏。②阀芯卡死。
③油泵配油盘损坏。④油泵密封圈损坏。⑤减压阀阻尼孔堵塞。
2)排除方法:检修油泵及减压阀,拧紧管接头。
(3)系统有噪声
1)原因:
①油泵叶片卡住不灵活。②油泵吸入空气。
③吸油管及过滤器被堵塞。④阀振动。
2)排除方法:排除空气,清洗吸油管及过滤器,检修油泵及阀。
(4)液压驱动部件运动不均或速度过低
1)原因:
①系统内有空气。
②油泵损坏,供油不均。③油箱内油量不足。
④管路泄漏。
2)排除方法:排除空气,检修油泵及管路,油箱加油。
(5)在运行中可能出现的误动作
1)原因:主要是电磁滑阀造成,有时电磁铁吸不上或放不开。
2)排除方法:在检修电路的基础上检修电磁滑间,更换弹簧或电磁铁。