JC06-HF-AZ 重锤式料位计，高温重锤式料位计

性能简介：

本重锤式料位计特别适用于水泥、冶金、煤碳、饲料、粮食、钢铁、电厂等行业，能在高温(200℃以上)、大粉尘、湿度变化大等恶劣环境下准确测量，还能用于测量液态物料、固-液分界面、液-液分界面的高度，在水泥仓、煤仓、粉尘仓等料位的测量中被大量使用，是这方面料位的*测量工具。本产品具有高稳定性及高可靠性，可免维护使用，技术国内。
》》》主要技术指标：
◆料位测量范围：00.00～29.99米
◆料重显示范围：000.0～999.9吨
◆显示分辨率：数字2.5cm；模拟光柱2%
◆测量误差：≤±3㎝（料位）
◆自动测量间隔：1～9999秒
◆报警上限：0～69.99m，继电器触点容量AC220V/5A
◆报警下限：0～69.99m，继电器触点容量AC220V/5A
◆传感器到仪表传输距离：≤1Km
◆输出信号：数码管及光柱显示高度、重量，4～20mA变送远传
◆供电电源：AC220V；50HZ
◆工作环境：
 仪表：温度-15～40℃；湿度＜85%
 传感器：温度-40～70℃；湿度≤90%
 重锤、钢缆（带）：工作温度＜1100℃
◆消耗功率：传感器≤220W；仪表5W
◆仪表安装方式：盘装
 外形尺寸：144x108x140（㎜）
 开孔尺寸：139+1x102+1（㎜）
◆传感器外形及安装尺寸：（见图三）

◆传感器标准安装（见图六）及高温、大粉尘环境安装（见图七）方法：

一、概述

1.HF-AZ型重锤式料位计是在原来*、二代重锤式位计基础上改进而成的目前一代物位仪表，无论在控制显示仪表或传感器方面都进行了一次技术革命，使其性能与结构都趋于*，成为重锤式料位计类型的*。
2.本重锤式料位计由传感器和控制显示仪表组成。传感器采用重锤探测式，各种信号由无机械触点的磁敏元件取出，运行可靠。传感器安装于仓顶，重锤由电机通过不锈钢带或不锈钢缆牵引吊放在仓内。仪表控制传感器自动定时对料位进行探测，每次测量时重锤从顶仓起始位置开始下降，重锤接触到料面立即返回到仓顶等待下一次测量。仪表对重锤下降过程中传感器发出的信号处理后显示出料位高度值（h）或存料重量（t）并发出越限报警信号及4～20mA料位模拟信号。仪表采用单片微机和软件技术，功能强大、操作简易，传感器因测量的料位类别不同而配备相应外形、结构的重锤。特别适用于水泥、冶金、煤碳、化工、饲料、码头、粮食、钢铁等各种高温粉状、块状、颗粒状及高温度液态物料的料位和两种液体分界及沉淀物高度的在线检测与控制。在水泥仓、煤仓料位的测量中已经被大量使用，是这方面测量的主流测量工具。
3.本重锤式料位计设置有料位变送输出功能，以满足远程多处显示，还可同时带通讯接口及料位变送输出功能。不仅能独立构成自动上料控制系统使用，还可与上位计算机联网构成集散型监控系统，以实现对各现场料位的数据存储、管理及打印。

二、料位计的重锤：
测量不同类型的料位时为保证测量准确、可靠，所配备的重锤外形及结构是不同的。
.不同重锤外形及结构见下图所示：

三、重锤式料位计控制显示仪表面板设置见图二：

.仪表面板设置说明：

◆工作状态提示符：
1：料位光柱显示 2：料位数字显示 3：越上限提示光符 4：越下限提示光符 5：计数提示光符 6：升锤提示光符 7：降锤提示光符 8：待测提示光符 9：故障提示光符

◆操作设置用按键：
10：消音键 11：选项键/参数读出 12：手动测量键 13：料位/料重显示切换键 14：增加键 15：移位键

◆仪表试验用按键
16：复位键 17：到底信号键 18：送数键 19：到顶信号键

四、重锤式料位计产品型号：

五、重锤式料位计功能及特点：

.主要功能：

◆仪表有数字及模拟光柱双显示，数字显示精确的料位高度或重量，模拟光柱显示相对满仓的百分数，可直观地看到料位状态。

◆参数设置通过仪表按键预置，简单、方便，并可通过按键读出。

◆可供预置或读出的参数：
①满仓料位（HH）（即料位测量范围值在订货量程内设置）②满仓重量（EE）③上限报警高度（AH）④下限报警高度（AL）⑤自动测量间隔时间（tt）

◆有自动测量功能,自动检测间隔设置为1～9999秒料位计自动定时测量。待测状态时也可以手动测量。若自动测量间隔时间置“0”为手动状态，只能手动测量。

◆仪表有故障报警及上、下限越限报警。报警时，面板有LED光符点亮提示，表内有蜂鸣器鸣叫提醒，并分别输出一对继电器常开接点供控制式报警系统使用，故障报警时数码管显示故障代码，故障代码对应的故障种类如下：

代码E1：不计数（降锤时仪表两秒内没有收到计数脉冲）
代码E2：埋锤（升锤时仪表两秒内没有收到计数脉冲）
代码E3：丢锤或失重检测故障（升锤时有失重信号达两秒）
注：发生任一种故障，仪表都能自动把重锤提回仓顶，减少了埋锤机会。

◆仪表预置好满仓料位之后，重锤下降的大行程为该设定值，到此距离即使不能碰到料面也不再下降而转为升锤，料位显示为00.00，这样就可以防止空仓时重锤进入出料口发生故障。

◆仪表有复位升锤功能，按‘复位’键或仪表上电，仪表即控制传感器升锤，这样就避免了测量时突然断电，再上电，送料时出现埋锤。

◆有远程手动功能，传感器护罩下正右角方装有一个常开按键接至仪表端子26、22按动钮即进行手动测量，以方便安装维护检查。

    远程禁测功能，可在仪表端子3、4上外接一开关，当开关打开时，可进行测量；当开关闭合时手动与自动定时测量均不能进行测量。该对端子引入送料机，可回避进料时埋锤现象以提高运行可靠性。

◆抗*力强：仪表输入、输出均带光电隔离，并有死机自动复位功能。

◆仪表有0～10mA或4～20mA模拟量变送输出，可供远传显示或记录。

◆料位计配有RS485通讯接口，Modbus通讯规约，可与上位机联网构成DCS系统。

.特点：

◆本仪表采用CPU芯片及软件技术，使显示控制仪表具有：智能化、小型化、抗*力强、可靠性高等特点。

◆电源、变送输出、传感器信号、通讯等电路全隔离。

◆传感器配用设计的到顶、计数、到底发讯机构和高档霍尔器件，及采用*采样方式，分辨力达到0.025m，误差±0.03m。

◆电机控制采用进口高耐压、大电流的双向可控硅及完善的保护措施，无触点、可靠性高、寿命长。

◆报警方式有上下限、上上限、下下限、关闭四种方式或可选择，以满足用户的不同需求。

◆仪表各种参数、功能均可在面板上输入密码用按键修改。

◆传感器配用长寿命、强力矩电机，避免埋锤及适应多种安装方式，工作更可靠。

◆具有多种外形结构的重锤以满足各类料位的准确可靠测量。

六、重锤式料位计传感器接线及自动进料控制：

◆传感器和仪表的、连接：

    传感器和仪表之间分别用一根六芯屏蔽电缆和三根导线相连接，见图四；

注：端子5、6为故障报警；9、10为上限报警；7、8为下限报警，均为继电器常开接点输出（容量220V；5A）

◆自动进料控制：

    利用仪表的上、下限报警接点输出，可实现料位的自动控制，其电原理图见图五。


◆系统的组合与配置：

    重锤式料位计监控系统（见图一）用户可根据需求选择仪表的功能及品种，通讯及远程XMT-604数显报警仪为选购项。

    如自动控制进料或多处监测，可将传感器与料位显示控制仪表安装在一处，监控室可选配XMT-604数字显示报警仪接收料位4～20mA信号，并配装‘远程手动’按键即可实现监测，这样可降低电缆用量节约费用。

七、重锤式料位计仪表操作：

仪表基本功能参数设定方法：

基本参数的设定范围：

    满仓料位（HH）：00.00～69.99米（见特别提示）
    满仓重量（EE）：000.0～999.9吨
    报警上限（AH）：00.00～69.99米
    报警下限（AL）：00.00～69.99米
    自动测量定时（tt）：1～9999秒
    报警方式：（AA）：0～3

    特别提示：料位计钢缆（带）长度是按用户订货时量程配置的。设置“空仓高度”即量程值时，只可小于或者等于订货量程值，若设置大于订货量程值，可能会造成传感器故障。

仪表基本参数功能的设定方法：

1、仪表功能参数设置用按键功能定义：

    ①‘消音’键：当发生故障或上、下限报警时，仪表发出蜂鸣声，按‘消音’键可消除蜂鸣声及断开故障报警继电器输出接点。

    ②‘手动’测量键：在待测状态下按一下此键可立即进行一次测量。

    ③‘ ’选项键：在测量状态可用于已设置参数查询。测量状态按此键可使仪表显示‘LC’，再按此键仪表显示‘0000’若输入不同的密码，则可进入不同的菜单进行参数的修改；若连续按此键，不输入密码，则仪表将顺序依次显示已设置的基本参数提示符及参数值后回到测量状态，此时只能读参数而不能修改参数。

    ④‘ ’移位键：设定参数时，用于选定当前要改变的数值位。

    ⑤‘ ’增加键：设定参数时，用于改变当前数位值的大小。

    ⑥‘m/t’料位/料重切换键：按此键可选择显示料位或料重值（切换至料重显示时若不切回到料位显示，将继续显示料重值）。

2、仪表功能参数的设置操作：

    按，仪表显示LC表示要求输入（仪表功能）设置密码，再按仪表显示0000，然后按‘ ’同时配合‘ ’，输入仪表功能设置密码1988，再按仪表显示HH（满仓料位值提示），再按显示原设置值。操作‘ ’‘ ’键，可修改满仓料位值；此时再次按，仪表显示EE满仓料重值提示，再按，显示原设定值，可操作‘ ’‘ ’键修改满仓重量值；再次按仪表显示tt（测量间隔值提示），再按，显示原设置值，操作‘ ’‘ ’键可修改自动测量时间间隔值（若时间间隔设为0000，则此时为手动测量方式，每按“手动”测量键一次，进行一次测量，否则始终为待测状态）。再次按，仪表显示AH（报警值输入提示）再按显示原设报警值，操作‘ ’‘ ’键，可修改报警上限值。再次按仪表显示AL报警值输入提示，再按显示原设值，操作‘ ’‘ ’键可修改报警下限值。再次按仪表显示AA（报警方式输入提示），再按显示原设置代码，操作‘ ’‘ ’键可修改报警方式代码，每个参数若进行修改，必须再按确认所修改参数，否则修改的参数值无效。再按键使仪表返回料位显示。 

3、报警方式AA代码与AH，AL含义：

    报警方式代码AA设0：AH为报警上限值，AL为报警下限值；
    报警方式代码AA设1：AL为*报警上限值，AH为第二报警上限值；
    报警方式代码AA设2：AH为*报警下限值，AL为第二报警下限值；
    报警方式代码AA设3：无报警功能，AH、AL设置值无效。

4、变送输出参数校正：

    用0.1级0～25mA标准电流表串500Ω负载电阻再接至仪表端子1、2。

    4、变送输出参数校正：

    用0.1级0～25mA标准电流表串500Ω负载电阻再接至仪表端子1、2。
    按仪表显示LC要求输入（变送输出）校正密码，再按仪表显示0000，然后按‘ ’同时配合‘ ’，输入变送输出校正密码8088，再按仪表显示dAH变送输出上限值提示，再按观察电流表读数，应为20.00mA±0.08（RL≤500Ω），若超差，可按‘ ’同时配合‘ ’校正，再按仪表显示dAL变送输出下限值提示，再按观察电流变送输出下限值，此时按‘ ’同时配合‘ ’校正，使变送输出为4.000mA±0.08，再按仪表返回料位显示，同时所设参数生效。


5、RS485通讯参数设置：
    按仪表显示LC输入密码提示，再按仪表显示0000，然后按‘ ’同时配合‘ ’ 输入通讯设置密码1996，再按仪表显示Ad代码提示，再按操作‘ ’‘ ’输入通讯地址（001--255），再按仪表显示CO通讯参数提示，再按操作‘ ’ ‘ ’输入波特率和奇偶校验，输入完毕，再按仪表返回料位显示，同时所设参数生效。

    波特率及奇偶校验设置参数如下表：