4芯高压700V交流BPGVFP2R阻燃变频电缆

我公司把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆例行试验：每批电缆出厂前,制造厂必须对每批电缆按本技术规范要求进行出厂试验.出厂试验报告附在电缆盘上以外,还汇总原件送达买方。导体直流电阻试验：成品电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。交流电压试验，成品电缆在室温下,能承受三点五千伏电压试验五分钟电缆不击穿。电缆的外护层火花试验：凡是有铠装层的电缆，其外护套经受工频交流火花试验，型式试验，如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合招标文件规定，则可用检验报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心设在武高所等国家认可的检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。现场验收试验：外观检查导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。结构尺寸：

绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。用工频交流电压试验代替直流电压试验：在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压，持续五分钟，施加正常系统电压，持续二十四小时。其他试验项目：电缆燃烧试验要求及标准：电缆燃烧时的阻燃性能应能满足《电缆在火焰条件下燃烧试验》规定的A类成束电缆垂直燃烧试验；外护套塑料的氧指数，电缆防水、阻水、防潮性能试验要求及标准：
电缆防水、防潮性能应满足：电缆样品在水中浸泡七十二小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的；安装后电气试验：有关试验我司将委托相关国家检测机关进行检测并出具相应的参数。包装贮运：电缆交货使用电缆盘，采用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储十年期间可能遭受的外力作用。

4芯高压700V交流BPGVFP2R阻燃变频电缆

BP-（WD）Z-YJYPP2交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜丝编织铜带组合总屏蔽（无卤低烟）阻燃变频电缆

BP-（WD）Z-YJPYP2交联聚乙烯绝缘聚铜丝编织分相屏蔽烯烃护套铜带总屏蔽（无卤低烟）阻燃变频电缆
BP-（WD）Z-YJP2YP2交联聚乙烯绝缘聚铜带分相屏蔽烯烃护套铜带总屏蔽（无卤低烟）阻燃变频电缆

BP-YJPV（Y）交联聚乙烯绝缘铜丝编织分相屏蔽聚氯乙烯（聚乙烯）护套变频电缆

BP-YJP2V（Y）交联聚乙烯绝缘铜带分相屏蔽聚氯乙烯（聚乙烯）护套变频电缆

变频电机电缆，考虑到电缆在使用过程中经常受到径向外力作用，在电缆屏蔽层外增加镀锌钢带铠装层在屏蔽层和钢带铠装层之间加隔离套。钢带铠装主要是作为电缆的径向机械保护层，同时它也起到附加性总屏蔽作用，特别是钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽，是采用了两种不同屏蔽材料，在电磁波屏蔽上起到一定的互补作用，屏蔽效果将更好。电缆的主要制造工艺技求
在变频电机电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是Z关键的工序。绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如变频电机电缆，采用十千伏交联绝缘材料，变频电机电缆采用三十五千伏交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀*，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持*，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。而且在具有退扭的成缆设备上完成。
三、变频电缆的工作特点
近二十年来变频调速电机在国内外有很大的发展，年增长率略超过百分之十，而直流传动年增长率为百分之四。变频电机具有较多的优点，如设备投资费用少，结构简单，体积小，成本低，节能，调速范围大，具有恒功率、恒转速的特性，使用方便，容量大等等。因此当前在冶金、矿山、铁路等工业方面广泛地使用，Z近在家用电器同样也大量应用。

4芯高压700V交流BPGVFP2R阻燃变频电缆