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经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
（二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。 因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须*防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 锅炉除垢剂能快速、*的清除各类饮水锅炉、工业锅炉内结的各种污垢，终使锅炉内清洁干净，同时节省大量燃煤，减少环境污染，延长锅炉的使用寿命，适用材质：钢铁、不锈钢、铜、铝和钛材等各金属材料和各种塑料、橡胶、水泥、陶瓷等非金属材料。 性能特点 1.锅炉除垢剂充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。 3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。 4. 锅炉除垢剂选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢*、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。 5.减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。 6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此锅炉清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂。 （环保、无毒）锅炉*除垢剂，管道*除垢剂，循环水*除垢剂 的详细介绍
（环保、无毒）锅炉*除垢剂，管道*除垢剂，循环水*除垢剂 锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管
等。另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其
重要的意义。
锅炉结垢后，使受热面的传热性能，锅炉热效率降低，浪费燃料。锅炉结垢后金属璧温升高，强
度降低，在锅内压力作用下，易发生鼓包，甚至爆破。锅炉及管道金属面易产生腐蚀，壁厚减薄、
凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。
●锅炉循环水系统日常加药可以选用我公司生产HRC-L101型缓蚀阻垢剂，此药剂具有防垢、
除垢、缓蚀、预膜、杀菌、提高循环水的 PH 值功能，适用于高硬度水质。
产品名称： 锅炉除垢清洗剂（910）
性能及特点： 本剂操作简便安全，除垢能力强，不损害设备，适合使用于铜、铁、钢及其他合金组成之设备．
注意事项：
１．操作时应慎防药液喷溅到眼睛或皮肤，万一被喷到溅到需立刻以大量清水冲洗，并送医处理。
２．本剂需存入在安全地方，切勿让小孩玩耍。
使用量： 依系统内水垢沉积量酌量使用之，本剂参考用量为保有水量之８－１０％。
包装、储存： １.本剂以塑料桶包装，净重２５kg。
２.储存时需放在通风良好的地方，因气候原因产生沉淀时可加软水稀释使用，不影响效果。
：田行军
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