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1、导体表面光洁、紧密、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起及断裂的单丝;耐火电缆将在导体上绕包具有耐火性质的耐火材料，一般采用耐火云母带双层重叠绕包（如若有）。
2、 绝缘 绝缘材料采用XLPE，绝缘标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，绝缘厚度平均值不小于规定标称值，且任一点绝缘较薄点不小于标称值的90%-0.1mm； 任一断面的偏心率不大于10%(Z大测量厚度—Z小测量厚度)/Z大测量厚度≤10% 绝缘材料采用优质绝缘料，可以保证绝缘线芯的电气性能。
3、 绝缘挤塑加工工艺
绝缘采用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、*；电缆生产线配备绝缘料清洁库房（容器）,再采用自动吸入料斗,保证绝缘清洁度、干燥性，以保证产品的质量。
4、 绝缘线芯应能经受GB3048.9-94《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50HZ火花试验作为中间检查。
变频电缆使用条件
运行条件
1、系统接地方式：中性点直接接地系统
2、系统额定电压：0.6/1kV（1.2kV）及以下
3、电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）
4、系统频率：50Hz
5系统高运行电压:1.2kV
另一种观点认为远离控制和仪表设备等弱电设备及其连接线缆的情况，用可以普通四芯电缆，倘若经济许可，采用变频电缆，这样不会造成其他影响。个别引进工程，由于订货有误，采用了没有铜材屏蔽结构的普通四芯电缆但有钢带铠装，设备输出国的技术人员不予确认，在验收问题上纠纷很大。个别国内工程，由于订货有误，也采用了没有铜材屏蔽结构的普通4芯电缆，工程验收时争论很大，据说Z后不得不协商解决。对于和二种情况，也许是错将钢带视为屏蔽层。
尽管冒出的新问题时属于个案，应当加以重视和加以防范。当然也不能断然地说，普通电缆一律禁用，有人认为敷设长度五十米以内的电缆，只要确定没有屏蔽结构的电缆不会对其他组件和设备等产生干扰，可认为没问题，五十米以上就不可以了，对外电磁干扰可能会出问题。所以变频电缆的选用，仍然要分析具体场合。总之，说来说去离不了干扰问题。
变频电缆的设计原则??
国内有很多制造变频电缆的工厂，经验丰富，品种规格具全，足以满足国内需求。过去也有很多公开发表的文献，所以本文不必再重复叙述。只是提出三条原则：低压变频电缆的结构设计对称化，对于小功率电机，可用三芯成缆后加总屏；对于大功率电机，可用3大3小绝缘导体，对称排列成缆，Z后加总屏。中压变频电缆的结构设计同轴化。任何屏蔽层的截面，应满足用户提出的Z小规定，如果铜带截面尺寸不够，可稀疏缠绕铜线，达到要求的导体面积。电缆敷设的走向仍然是考虑干扰问题，也是一个辅助的有效措施。控制系统在传输弱电信号工作时，何论是受到外部干扰或内部干扰，均可能使传输信号畸变，尤其对于模拟信号来说，畸变更为严重，而对于数字信号则影响小一些。不管属于哪一种型式，控制系统的防卫措施应做得尽量完善。
BPYJVP、BPYJVP2、BPYJVPP2、BPYJVP3 、ZR-BPGGP.ZR-BPGGP2、ZR-BPGGPP2、ZR-BPGGP3、ZR-BPGVFP、ZR-BPGVFP2、ZR-BPGVFPP2、ZR-BPGVFP3 、ZR-BPYJVPP、ZR-BPVVPP、ZR-BPFFP、ZR-BPFFP2、ZR-BPFFPP2、
BP-（WD）Z-YJYTP2交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜丝铜带组合总屏蔽（无卤低烟）阻燃变频电缆
BP-（WD）Z-YJYPP2交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜丝编织铜带组合总屏蔽（无卤低烟）阻燃变频电缆
BP-（WD）Z-YJPYP2交联聚乙烯绝缘聚铜丝编织分相屏蔽烯烃护套铜带总屏蔽（无卤低烟）阻燃变频电缆
BP-（WD）Z-YJP2YP2交联聚乙烯绝缘聚铜带分相屏蔽烯烃护套铜带总屏蔽（无卤低烟）阻燃变频电缆
BP-YJPV（Y）交联聚乙烯绝缘铜丝编织分相屏蔽聚氯乙烯（聚乙烯）护套变频电缆
BP-YJP2V（Y）交联聚乙烯绝缘铜带分相屏蔽聚氯乙烯（聚乙烯）护套变频电缆
BP-YJV（Y）P交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯（聚乙烯）护套铜丝编织总屏蔽变频电缆
因此变频器接线规范中，对于电线电缆的敷设走线方向作了一些规定如下：信号线与动力线必须分开走线；?使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，应将控制变频器的信号线与强电回路，主回路及顺控回路分开走线，二者距离应相隔三十里米以上，?即使在控制柜内，同样要保持上述的接线规范，信号与变频器之间的控制回路线Z长不得超过五十厘米。信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内。连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出的动力线对外部会产生*的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的*分开。电线电缆穿金属管在施工的工作量比较大，对于微型工程容易做到，但对较长的线路就麻烦了。现代大型工程都从电缆设计方面解决。
