固体锅炉燃煤除渣剂

固体锅炉燃煤除渣剂

固体锅炉除渣清焦剂产品介绍：
锅炉除渣剂（清焦剂），能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻， 提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动， 节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有力条件。经过使用实践证明，该产品标达到*水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。
锅炉除渣清焦剂的作用：除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
【作用1】：.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
【作用2】：.中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
【作用3】：.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
【作用4】：.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。
【作用5】：.催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
【作用6】：.使各部分受热面传热到*，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
锅炉除渣清焦剂应用对象：凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉，工业锅炉，民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。
锅炉除渣清焦剂使用方法及应用：
１.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以１５-２５秒为宜，迟不得超过３０秒。
２.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。
３.燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到佳为宜。
４.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
５.用量计算公式：公斤／＝０.１ ×锅炉额定蒸发量（吨／时）+０.５或每天用燃料的万分之一到三。
重要提示：本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。 请用大量清水“清水”冲洗。锅炉清灰剂应用范围，锅炉除灰剂的技术特点 的详细介绍
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我公司以创新求发展，对质量体系的有效性、产品性能、顾客服务等方面进行持续不断的改进，不断推出有竞争力的产品，达到顾客满意。下面小编为大家介绍一下锅炉除灰剂的技术特点。
1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险；
2、适应范围于：适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等；
3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。
4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不*燃烧热损失和机构不*燃烧热损失，能促使燃料*燃烧，提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。
8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境：由于燃料*燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。
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