钢厂锅炉化学清洗【图】

钢铁厂锅炉清洗，钢厂锅炉化学清洗【图】

（电厂/钢厂/化工厂/制药厂...）锅炉化学清洗

 一 、 锅炉化学清洗的必要性：

   目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

3. 在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。

4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标*不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。

运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。

二 、锅炉清洗质量指标

达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》（技术）。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。

1. 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/（m 2 ·h）。腐蚀总量应小于80g/ m 2 ,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。

3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。

4. 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 

我公司拥有一支完善的高素质清洗施工队伍，专业施工人员可提供水处理药剂及技术指导一条龙的专案服务。清洗业务已覆盖石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、交通、煤炭等行业。拥有成熟的技术实力和遍及全国的水处理施工实例，在水处理清洗方面积累了丰富的科技研发和应用实践经验。有机热载体锅炉清洗剂，循环流化床锅炉清洗剂导热油炉清洗剂
锅炉除垢剂、防垢剂、清灰剂、臭味剂、锅炉除氧剂、助燃除渣清焦剂、缓蚀阻垢剂、保养剂导热油作为热载体，已开始广泛应用于生产的加热系统中。供热系统中的导热油，在长时间使用后，会发生一系列的物理化学变化，如粘度、残炭、酸值等上升，系统内部出现大量的结焦、炭化等污垢，在一定程度上影响系统的正常使用，造成流量减小，供热温度不足，对生产设备产生一定的影响。导热油分三大类：饱和烷烃类、芳烃类和环烷烃类。由于目前使用的导热油，主要以饱和烷烃类、芳烃类为主的物质组成，其中芳烃类导热油由于炭含量的比例较大，并含有许多不饱和双键，因此在工作温度时，易发生双键断裂产生加成反应，使导热油分子的体积逐渐变大，形成结焦；当这一结焦物存于系统加热管壁时，又严重阻碍了导热油的传递效率，造成管壁温度偏高，导致管壁上的结焦物暗燃烧，形成炭化；同时芳烃类导热油容易氧化，易引起酸值的快速上升；另外，导热油系统中的开式贮油膨胀罐易受空气内的各种杂质污染，也是形成污垢的原因之一。因此，饱和烷烃类导热油由于其化学稳定性较强，开始受到人们的重视。当系统中的导热油酸值及残炭量均超过报废指标时，已无再利用的价值。必须通过有效的清洗手段来清除废油和结焦、炭化等污垢。我公司生产的导热油系统清洗剂是一种于不同牌号导热油为载热体在使用一段时间后系统内所出现的油结焦垢和炭化垢的有效清除的专业配套药剂。它通过强力的渗透、剥离和溶解作用，将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物、结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在98.7%以上,设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响，以人体安全。经清洗剂清洗后的设备具有一定的防锈