1、产品名称及型号 |
1.1产品名称 | 高低温交变湿热试验箱 |
1.2产品型号 | |
2、概述 |
2.1产品应用 | 本产品是模拟GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件；GB/T10589-2008低温试验箱技术条件；GB/T11158-2008高温试验箱技术条件制造，主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽车（摩托车）、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温湿度变化环境，模拟试品在温湿度变化环境条件下的适应性试验及对电子元器件的安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等 |
2.2产品特点 | 2.2.1试验系统结构设计*合理，制造工艺规范，外观美观、大方。 2.2.2该试验箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技术原理*可靠、噪音与节能得到*控制——其性能可与国外同类产品蓖美。 2.2.3零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有*水平的*件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。 2.2.4设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康 |
3、主要技术参数 |
3.1工作室尺寸 | 500×600×700 mm(深×宽×高)，容积约225L |
3.2外形尺寸（约） | 1565×830×1590 mm(深×宽×高) |
3.3温度范围 | -70℃～+150℃,温度可调 |
3.4温度波动度 | ≤±0.5℃（空载、恒定状态时） |
3.5温度均匀度 | ≤2℃（空载、恒定状态时） |
3.6温度偏差 | ≤±2℃（空载、恒定状态时） |
3.7升温时间 | +20℃～+150℃≤70min (空载) |
3.8降温时间 | +20℃～-70℃≤70min (空载) |
3.9湿度范围 | 10%R.H～98%R.H |
3.10湿度偏差 | ±3%RH |
3.11满足标准 | GJB150.3；GJB150.4；GB2423.1； GB/T2423.2；GB2423.3；GB2423.4；GB10586；GB10589；GB10592；GB11158 |
3.12测试方法 | GB/T 5170 |
3.13污染、电磁辐射 | 符合相关标准要求 |
3.14噪音 | ≤75dB |
3.15总功率 | 约7.5KW |
3.16电压 | AC 380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线 |
以上产品运行技术数据除温度恢复时间外均在室温25℃，相对湿度≤85%R.H，测试室空载条件下测得 |
4、基本工作原理 |
4.1智能化控制功能 | 智能化控制功能：*控制系统可自动识别试验箱外环境情况（如温度、湿度）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、试验箱内当前温度、湿度情况，从而自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热、加湿器等），实现各种温、湿度的精确控制 |
4.2高温段 | *控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小（给加热器连续供电，用调节电压的方法调节加热器的输出功率），使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，zui终达到恒温目的。 |
4.3低温段 | 采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统动平衡技术，在压缩机开启的情况下，*控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态 |
4.4湿度 | 湿度工作原理与温度工作原理相似。 |
5、箱体结构 |
5.1结构方式 | 试验箱设计为整体式上下结构，箱体的上部为工作室、循环风道、加热器、制冷蒸发器；下部为低温制冷系统；后部为电器控制柜 |
5.2外壳材料 | 优质冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑 |
5.3内体材料 | 通用进口SUS304#不锈钢板 |
5.4绝热材料 | 采用聚氨酯发泡及超细玻璃纤维，厚度100mm, 保证试验箱外表面不结霜，不凝露 |
5.5控制操作面板 | 位于大门观察窗上部，操作非常方便 |
5.6大门 | 单开门设计，门洞尺寸：280×350 mm（宽×高）门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。 |
5.7大门把手 | 采用扣拉式结构，单开，左铰链，右把手,杠杆动力式开启，开关方便、轻松，美观大方 |
5.8观察窗 | 测试室大门上设有一个可视尺寸：280×350mm（宽×高）中空电阻膜加热防霜观察窗 |
5.9照明灯 | 观察窗上配有长寿命受控观察光源，可手动直接开关控制 |
5.10测试引线孔 | 箱体的右侧设置有１个φ50mm孔，并配有泡沫橡胶塞 |
5.12接水盘 | 一只位于大门下边缘 |
5.13大门固定装置 | 为了保证运输及搬运过程中，试验箱大门的平稳性，特设有大门固定装置 |
5.14移动装置 | 四只移动脚轮 |
5.15定位校平装置 | 保证试验箱能平稳工作 |
5.16搁板 | 不锈钢样架二层，间距可调 |
6、空气调节系统 |
6.1调控方式 | 空气强制循环平衡调温 |
6.2空气循环装置 | 采用2台离心式风机，长轴外置电机驱动 |
6.3加热方式 | 镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器。 |
6.4空气冷却方式 | 翅片式蒸发器 |
7、制冷系统 |
7.1制冷压缩机 | 采用2台世界法国“泰康”全封闭式压缩机组成的复叠式制冷机组 |
7.2低温主要配件 | l 电磁阀：“丹佛斯” l 手动截止阀：“丹佛斯” l 过滤器：“丹佛斯” l 压力传感器：中德合资“宏沐” l 膨胀阀：“丹佛斯” l 高效冷凝蒸发器：“高力”(钎焊板式换热器) l 油分离器：“ALCO” |
7.3风冷凝器 | 上海“奥新” |
7.4制冷蒸发器 | 采用中外合资北京“奥太华”亲水式翅片蒸发器，比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、降温快等优点 |
7.5充氮焊接工艺 | 低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量 |
7.6降噪措施 | 1）低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音 2）制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪 |
7.7制冷能量调节技术 | 温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术，采取通断式制冷能量调节技术，即*控制器根据不同的温度点通过控制制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。 |
7.8冷凝方式 | 风冷式 |
7.9制冷剂 | 采用R404A 、R23 环保型制冷剂 |
8、加湿/除湿/供水系统 |
8.1加湿方式 | 电热蒸气加湿；采用我公司一体化加湿器和调压加湿技术。 |
8.2湿度测量方式 | 干湿球法；采用专业的气象纱带作为湿球，湿度温度采集更灵敏、更准确。 |
8.3水位控制器 | 采用中国台湾“凡宜”液位电子浮球开关。 |
8.4加湿供水方式 | 实时动态供水系统：主要由水源箱、水泵、电磁阀、加湿器、水位控制器、连接软管等组成。 |
8.5水 泵 | 两台抽水泵： 1台用于给加湿器实时动态供水，以满足加湿及维持箱内湿度的需要； 1台用于给湿球纱带实时小剂量喷水（湿度试验刚开始时喷10-15s，以后为喷2-3s/min），防止纱带干燥、让湿球纱带时刻润湿，保证湿球随时都能准确地采集箱内的湿度温度；以满足用户*连续使用的情况，特别适用于*做高温高湿的情况。 |
8.6压力平衡装置 | 我公司试验箱均配压力平衡装置，让箱内外压力基本*，以保证湿度的准确性和稳定性。 |
8.7除湿系统 | 凝露法除湿：箱内装有除湿蒸发器,使工作室内空气中的水蒸汽在除湿蒸发器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相对湿度。 |
8.8加湿用水 | 去离子水或蒸馏水 |
9、测控系统 |
9.1温、湿度测量方式 | 采用*高精度Pt100铠装铂电阻（干湿球法） |
9.2制冷压力监控 | 试验箱配有用于检测压缩机工况的压力传感器，以检测压缩机运行过程中的实时动态压力，运用我公司的软件和优秀的工作原理，使压缩机始终处于良性的工作状态，可大大提高制冷系统的可靠性，延长其核心部件（如压缩机、电磁阀等）的使用寿命；同时，也可查看制冷系统的静态压力，以便于专业的工程师维护保养设备之用。 |
9.3温、湿度控制器 | 采用日本“欧姆龙”公司5.7吋（分辨率800×600）中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制温度，配以我公司试验箱软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，分别控制温度和湿度，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、加湿器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、加湿／除湿系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温／湿度控制系统的高控制品质； |
9.4主要执行电器 | l 交流接触器： “施耐德” l 断路器：“施耐德” l 热继电器：“施耐德” l 小型继电器：“欧姆龙” l 固态继电器：中美合资“朗宁” |
9.5人机对话界面 | 彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机 |
9.6显示方式 | LCD彩色液晶显示，触摸控制。中文界面 |
9.7显示精度 | 温度0.1℃，时间1min，湿度0.1%RH |
9.8程序容量 | 可设置30个程序组，单个程序zui大设置100段，可设置多个循环（整体循环与段循环），程序之间可以链接 |
9.9系统运行方式 | 程序运行方式，恒定运行方式 |
9.10数据显示 | 设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示 |
9.11故障信息 | 显示故障状态、可能原因分析。 |
9.12定期保养讯息 | 定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表，提醒和指导操作人员定期进行设备的保养。 |
9.13控制功能 | 上下限温度保护功能（声光报警装置），控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警；自动运行和停止的定时功能；自诊断功能，具有多种断电恢复模式，试验完成后具有自动停机并声光提示。 |
9.14远程监控 | 配标准RS232或RS485计算机接口及通讯软件一套，可实现将*控制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度、湿度等参数的连续监控。（zui大可联机32台设备）。 |
9.15数据记录方式 （选配） | 采用厦门“伯特”无纸记录仪，通过USB接口U盘存储。并可在计算机通讯接口直接打印机打印输出 |
10、安全保护功能 |
10.1 | 可靠的接地保护装置； |
10.2 | 漏电/断路保护； |
10.3 | 加热器短路保护； |
10.4 | 鼓风电机过载保护； |
10.5 | 工作室独立超温、声光报警； |
10.6 | 制冷机超压保护； |
10.7 | 制冷机过载保护； |
10.8 | 电源欠压、过压、缺相保护 |
10.9 | 加湿器干烧保护、缺水断电保护； |
10.10 | 加湿水路缺水保护； |
11、主机和随机附件及试验软件 |
11.1产品合格证 | 1张 |
11.2产品使用说明书 | 1套 |
11.3电气原理图 | 1套 |
11.4低温系统原理图 | 1套 |
11.5保修卡 | 1份 |
11.6上位机通讯软件光盘及通信线 | 1套 |
11.7照明射灯 | 1只 |
11.8搁板 | 2块 |
11.9测试孔塞 | 1只 |
11.10溢流水胶管 | 1米 |
11.11电源线 | 五芯（三相四线+保护地线）电缆1条 |
12、设备使用条件 |
12.1加湿用水 | 采用纯净水、蒸馏水、去离子水，电阻率≥500V.m |
12.2冷却方式 | 水冷方式：水温：≤30℃；压力：0.1～0.3MPa；进出水管径 ：G1英寸，一进一出 |
风冷方式：环境使用温度+5～+28℃ |
12.3电 压 | AC 380V±10%、50 Hz、三相四线+接地线 |
12.4环境温度 | 5～35℃ |
12.5环境湿度 | < 85%R.H（25℃） |
12.6大 气 压 | 86～106Kpa |
12.7场地要求 | 设备应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有充足的空间供操作及维护之用。 |
12.8环境条件 | 设备现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或其它热源直接辐射 |
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