流化床振动烘干线技术要求
1、拟购规格和数量：540㎡弯头式翅片管散热器1台、360L高速混合机（含同体积的出料车）2台、300A型旋转挤压造粒机（油冷、风冷）1台、8m×0.9m振动流化床（含冷却段及可同时放置2台造粒机的平台）1台、1.5m×0.6m方筛1台、旋风分离器2台、配套风机、风道及风阀、过滤器；
流化床振动烘干线技术要求
1、拟购规格和数量：540㎡弯头式翅片管散热器1台、360L高速混合机（含同体积的出料车）2台、300A型旋转挤压造粒机（油冷、风冷）1台、8m×0.9m振动流化床（含冷却段及可同时放置2台造粒机的平台）1台、1.5m×0.6m方筛1台、旋风分离器2台、配套风机、风道及风阀、过滤器；
2、安装场地尺寸：12m（长）×6m（宽）×4m（高）；
3、材质：304不锈钢（除电机、振动块、进风过滤网、皮带、软连接及轴承、密封件、电器元件外）；
4、高速混合机：电机功率14Kw,出料口距地面高度620±30可调，出料采用气动闸门开合的方式，要求闭合严密；出料口加装防护格栅，既要保证出料顺畅，又不能使手接触到旋转的部件；进料口配盖，活动盖上开加油口，直径100mm，加装安全电压开盖停机连锁；破碎刀及搅拌叶轴采用气密封；配备人工上料梯；
5、旋转式挤压造粒机：运行顺畅稳定，颗粒均匀、无油头，出料盘下料顺畅不堆料；电机功率11Kw,加装变频器可调整刀速；造粒网直径Φ270mm；加装自动润滑油泵润滑碾料刀轴上端轴承；
6、流化床干燥能力：≥1000Kg/h（含13%～7%水分的物料经干燥后水分含量控制在3％以下）；采用封闭式的结构，有效地防止物料与空气的交叉污染；保温采用硅酸铝，包括顶盖；工作时，进风温度控制在115℃±10℃、出风温度控制在70℃±3℃范围内；流化床内物料满铺均匀、沿水平方向向前连续运动顺畅无堆料；上箱体前端和下箱体侧壁设置快开式人孔，上箱体两侧观察窗及下箱体底部排水口采用不锈钢快开门，密封良好；进风各支管设风量调节阀；流化床进料口处可同时放置2台造粒机进料。
7、方筛设置三层筛分，上层筛网8目，下层筛网40目，每层筛架固定时采用压脚式（筛网网面与筛架连接不得使用螺栓紧固），实现筛网更换快速拆装；
8、造粒机、传送带、流化床、方筛对接处不碰撞摩擦、不漏料；
9、配不锈钢壳电控柜，密封性能良好，防尘防水，对所有的电器的运行进行集中控制，启停用触摸屏控制。方筛设两地控制；
10、电气元件与线径匹配、线孔处设锁紧头、柜门接连通线及粘贴小心有电标识、布线规范、*性线号，零地线分开布置，配电柜按钮、空开、零地线标示齐全规范；
11、配不锈钢设备铭牌，提供相关技术资料，包括使用说明书、图纸、设备合格证、装箱单、配件目录。
