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炉渣破碎机部件频繁的更换，不仅影响设备的正常生产工作，更是加大了企业的生成本，并且对设备的自身也是带来很大的损坏。对此，技术人员做出详细的分析，得出以下答案。下面是介绍缩短炉渣破碎机部件更换率的方法，以便用户及厂家参考。
首先，破碎机械厂家制造炉渣破碎机部件时，应将设备部件进行热处理。比如采用中频逐齿加热埋油淬火工艺，部件在500～600°C下退火，可以大幅度地降低或消除铸造箱体中的剩余应力。将部件快速加热，利用其产生的热应力与铸造剩余应力叠加，使原有剩余应力松弛。再采用自然时效和振动时效，因为自然时效和振动时效可以提高炉渣破碎机部件的松弛刚性，使部件的尺寸精度稳定，才能延长部件的使用周期。
其次，加强部件的保养工作。比如对部件做定期的清理和合理的润滑。特别是润滑，润滑对炉渣破碎机部件的可靠性和使用的寿命都有着很大的影响，因此，应加强注意，比如在选择润滑油时，应仔细查看的润滑油品种和质量是否符合，另外，对润滑油的供油方式、供油量都应正确。除此之外，当工作中炉渣破碎机部件一旦出现任何异常，都应及时的检修，不得对付使用，以免加大部件损坏面积，造成更换速度过快现象。
后，就是部件的锻造工艺。部件在锻造加热的的过程中定要注意不要发生氧化、脱碳、过热、过烧和内部裂纹等现。如有需要立即解决，因为，当在锻造工艺中可果出现以上任何问题，都会使部件的材质内形成许多魏氏组织，这就会使炉渣破碎机部件的性能有明显下降，出现更换率过快的现象。建议在对部件锻造工艺应找专业人员进行操作，确保无误，再装入设备内。
文章来源：http://www.eshiposuiji。。ｃｎ/n274.htm
