基本结构：
实验装置由竖向发尘管道和横向测试管道组成，受试滤料被安装在横向测试管道中进行检测。
实验装置中还有另外一横向风道进行抽气，以引导发尘气流向下运动，能使试验粉尘更好地通过受试滤料。
底部有粉尘收集器， 清洁脉冲使粉饼剥离时，粉饼跟从垂直气流往下掉到容器中收集。它不会在滤料试样的脏气上游再分散，而导致不明确的粉尘浓度，令测量无效(特别是重要参数，“残余压降"值)；被清除的滤饼和清洁过程中再分散的粉尘被分离到的地方，因此可以无差错的*运作，不会因清理粉尘沉积，而必须经常全面中断测量
测试粉尘：
Pural NF 或 Pural SB, ISO A2 细粉末, ISO A4 粗粉末, 石灰，硅，硅，石膏灰，不同类型的 TiO2 或其他粉尘
压缩空气：0-8 bar
风速范围：0 - 12 m3/h ± 1 %
送尘率：标准 20-200g/h，（當粉尘的浓度为 1 g/cm3时）
发尘器容量：至少2.5l
粒度：约< 500 ?m
滤料：
为玻璃纤维过滤器，以测量在干净的空气里的粉尘质量。过滤器应提供至少有99.95％的分离效率（根据 EN1822-1[6]，H13：99,95％或同級）。直径zui大50 mm， 有效直径至少40mm, 重量少于0.3 g.
发尘器
有气压和流量监控
粉尘浓度：0.2 g/m3 up to 90 g/m3（视乎粉尘粒度和密度)＜±7% ; 同一样品连续测三次粉尘浓度结果应在5％之内。
发尘器称量机制：35 kg荷重元， 精度1g
有报警和切断功能： 如果的粉尘容器内的压力过高或因为刷堵塞、当喉管松开或打开发尘器盖时，将会有警告声和发尘器将被关闭。
发尘器不需使用活塞和粉尘钢瓶进料，而是螺旋式精确送料。
发尘器的压缩空气应采用带制冷剂、在0.6Mpa 时结露点在3° C的压缩空气干燥机干燥，以提供无油，干燥的空气。
光学浓度监测仪：
位于滤料试样之上，测量并监测脏气内的测试粉尘浓度和分散
亮度计的整合期不超过10秒，激光能量为1mW， 波长 650nm
附有不断供应250-400l/ h 清洁压缩空气的气管，防止光学窗口和反射器受阻。
脏气管道：
位于滤料试样之上300mm, 设有过滤器样品压力、压降测量和温度测量
设有第二个泵、流量监控设备和脏气过滤器，允许*测试而无需经常清洁脏气管道
脏气管道温度传感器：Pt 100 或 NiCr-Ni， 在管道交叉位置，控温精度: 0 - 330℃± 2℃
滤料支架及滤料试样：
滤料支架必须与滤料试样一起准确称量，以测量尘量而无需移除滤料试样。
滤料露出的有效直径为140mm，实在直径 150mm。
滤料支架须确保滤料试样平稳防皱容易安装。滤料支架面向清洁气体的一方有三个平行支柱，滤料试样和支柱距离为2mm。
称重天平：滤料支架须和滤料试样同时称量， 精度至少0.01g
过滤器表面风速：0.5 - 4m/min ＜± 3%
清洁气体管道：
圆柱形的抽吸管与滤料支架(开口直径140 mm)水平对齐，以确保冲凈滤料器安装在脏气管道壁
至少有四个直径4mm压降测量装置，分布在圆周和直接位于滤料试样下方。
压缩空气罐体积： 至少2.5L
吹管閥門和滤料试样之间的距离是840mm ± 70mm
吹管长度:210mm, zui小内径28mm,外径33.7mm, 喷嘴阔3mm，与滤料试样面垂直。
校准清洁系统校正板：厚2mm, 直径150mm的铝板，带8个孔，直径3mm 分布8 x ?45°; 节圆直径75mm,
测量清洁压力脉冲的压力传感器采样率：1 kHz
压力脉冲信号<?3200Pa±160Pa, 持续时间约 700ms±70ms
流速范围: 0 - 6 m3/h
压降传感器： 范围0 - 2000Pa ± 0.5 %; 反应时间：?2.5 s，重复精度：?0.1 % , *稳定性：?0.5 % FSD/year； 温差 zui大?1 % of FS for 0 °C to 50 °C.
脉冲:
罐内压力: 0.5 MPa ± 3%
阀门开放时间: zui短 60ms
压降前脉冲反吹：1000Pa ± 1%
软件:
含工业用计算机和供应、控制单元及数据采集系统软件，用于自动化操作(包括通过 DSL调制解调器进行远程操作)。
有报警和切断功能： 如果系統内的压力过高或因为部分堵塞、当喉管松开或打开发尘器盖时，将会有警告声和系統将被关闭。
可选配件参数
高温版本 （型號需要改為FEMA 1-HT）
操作温度可高达 330°C±2°C， 管道外包有隔热层， 外面温度约 60°C. 共有三个单独控制的电加热模块，两个绕垂直管，一个绕水平管。
PM2.5气旋组合
包括：BGI-VSC气旋，额外主流量控制器，滤料，等动探头，自动化操作的软硬件适应化修改。仅可在常温环境下使用气旋（只能在常温下使用）可搭配光学计数器测量0.3 - 17μm的颗粒尺寸范围
逆流清洁组合
包括: 硬件（电控气动的阀门等）和具有自动化操作的软硬件适应化修改，软件含反向清洁流模拟。
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