XSJB系列 XSJB系列温度、压力补偿流量积算仪

目    录

1、 概述……………………………………………….  1

2、 型号规格………………………………………….  3

3、 技术规格………………………………………….  5

3.1  基本技术规格………………………………………………..  5

3.2  选配件技术规格……………………………………………..  6

4、 安装与接线……………………………………….  8

5、 参数一览表………………………………………  14

6、 操作…………….………………………………...  20

6.1  面板及按键说明…………………………………………….  20

6.2  参数设置说明……………………………………………….  21

6.3  报警设定值的设定方法…………………………………….  22

6.4  密码设置方法……………………………………………….  22

6.5  其它参数的设置方法……………………………………….  23

6.6  参数设置内容综述………………………………………….  24

7、 功能及相应参数说明………………….………...  31

7.1  温度测量…………………………………………………….  31

7.2  压力测量…………………………………………………….  32

• 瞬时流量测量………………………………………………  34

   7.3.1 模拟量信号..……………………………………………  34

   7.3.2 脉冲信号…..……………………………………………  35

7.4  补偿运算…………………………………………………….  36

   7.4.1 补偿运算公式及参数..…………………………………  36

   7.4.2 不同补偿方式的参数设置内容..………………………  41

7.5  温度、压力变送器故障处理……………………………….  42

7.6  显示………………………………………………………….  43

7.7  累积值清零………………………………………………….  43

7.8  报警输出…………………………………………………….  44

7.9  变送输出…………………………………………………….  46

7.10 通信接口…………………………………………………….  46

7.11 打印接口及打印单元……………………………………….  48

7.12 停电记录…………………………………………………….  49

8、 调校………………………………………………  51

9、抗干扰措施..…………..………………….……….  52

10、附录…………………..………………….……….  54

10.1 过热蒸汽密度表…………………………………………….  54

10.2 饱和蒸汽密度表…………………………………………….  59

10.3 常用气体密度表…………………………………………….  62

1、概述

XSJB系列温度、压力补偿流量积算仪是充分发挥数字技术和软件技术的优势设计而成的智能仪表，具备以下特点：

4 本仪表具有对流体的温度和压力变化进行补偿计算的功能。流量测量时，被测流体温度和压力偏离设计值时，会给体积流量和质量流量测量结果带来一定误差，本仪表提供了对一般气体、过热蒸汽、饱和蒸汽的温度、压力补偿计算功能，仪表同时有流量、压力和温度三个输入量，可以消除温度、压力变化对测量结果的不良影响

4 多种信号输入：电流、电压、脉冲、热电偶、热电阻及用户特殊需求的其它种类信号

4 误差小于0.2%F.S，并具备调校、数字滤波功能，可帮助减小传感器、变送器的误差，有效提高系统的测量、控制精度

4 2点报警输出。可通过参数选择对温度、压力、未补偿瞬时流量、已补偿瞬时流量进行上限或下限报警。报警灵敏度独立设定

4 1路变送输出。可通过参数选择输出温度、压力、未补偿瞬时流量或已补偿瞬时流量

4 全透明、高速、高效的网络化通信接口，实现计算机与仪表间*的数据传送和控制。*的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。读取一次测量数据的时间小于10ms
提供测试软件，组态软件和应用软件

4 
具备带硬件时钟的打印接口和打印单元，实现手动、定时、报警打印功能，如果选配智能打印单元，可实现多台仪表共用一台打印机

4 停电记录功能可记录总停电时间，停电次数和zui后8次停电和上电的实时时间。通过面板调出查看

2、型号规格

XSJB / o — o T o A o B o S o o o Vo Lo Wo Yo

• 1：外形尺寸

A：横式160×80×125或竖式80×160×125（W×H×L）

B：96×96×112（W×H×L）

• 2：面板形式    H：横式
                 S：竖式
                 F：方形
• 3：报警点数量

T0：无报警

T1~T2：1~2点报警

• 4：变送输出

A0：无输出

A1：电流输出（4~20）mA、（0~10）mA或（0~20）mA

A2：电压输出（0~5）V、（1~5）V

A3：电压输出（0~10）V

A4：其它输出

• 5：外供电源

B0：无外供电源

B1：外供24V DC

B2：外供24V DC ，12V DC两组电源

B3：其它

• 
  6：通信接口

S0：无通信接口

S1：RS 232接口

S2：RS 485接口

S3：RS 422接口

• 7：打印功能：P表示带打印功能，不带可省略
• 8：停电记录功能：D表示带停电记录功能，不带可省略
• 9：仪表电源

V0：220V AC

V1：24V DC

V2：12V DC

• 10：流量输入信号

L1：电流：4mA~20mA DC，0mA~10mA DC，0mA~20mA DC

L2：电压：1V~5V DC，0V~5V DC

L3：脉冲

• 11：温度输入信号

W1：电流：4mA~20mA DC，0mA~10mA DC，0mA~20mA DC

W2：电压：1V~5V DC，0V~5V DC

W3：热电阻：Pt100（0.0℃~400.0℃）

W4：热电偶：K、T、E、S（0.0℃~999.9℃）

• 12：压力输入信号

Y1：电流：4mA~20mA DC，0mA~10mA DC，0mA~20mA DC

Y2：电压：1V~5V DC，0V~5V DC

3、技术规格

3.1 基本技术规格

• 电    源：220V AC供电的仪表：220V±10%，功耗小于7VA；  24V DC供电的仪表：24V±10%，功耗小于5VA；
  其它电源规格以随机说明书为准

4 工作环境：0℃~50℃，湿度低于90%R.H
          宽温范围的仪表需在订货时注明

4 显示范围：瞬时流量、温度、压力为4位LED显示，-1999~9999；
          累积流量为8位LED显示，0~99999999

4 温度输入信号类型：电压、电流、热电阻、热电偶

电  压：1V~5V DC，0V~5V DC  可通过设定选择

电  流：4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA可通过设定选择

热电阻：Pt100（0.0℃~400.0℃）

热电偶：K、E、T、S可通过设定选择（0.0℃~999.9℃）

其它输入信号或分度号需在订货时注明

4 压力输入信号类型：电压、电流

4 流量输入信号类型：电压、电流、脉冲

4 基本误差：小于±0.2%F.S

4 测量分辨力：1/60000，16位A/D转换器

4 测量控制周期：0.6秒

3.2选配件技术规格

4 报警输出

— 2点，可通过设定选择对温度、压力、未补偿瞬时流量、已补偿瞬时流量进行上限或下限报警。报警灵敏度独立设定

— 继电器输出：触点容量220V AC，3A

— OC门输出（订货时注明）：电压小于30V，电流小于50mA

4 变送输出

— 可通过设定选择输出温度、压力、未补偿瞬时流量、已补偿瞬时流量

— 光电隔离

— 4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA直流电流输出，通过设定选择。负载能力大于600Ω

— 1V~5V，0V~5V，0V~10V直流电压输出，需订货时注明

— 输出分辨力：1/1000，误差小于±0.5% F.S
        或：1/4000，误差小于±0.2% F.S（订货时注明）

4 通信接口

• 光电隔离
• RS232、RS485、RS422标准，在订货时注明
• 仪表地址0~99可设定
• 通信速率2400、4800、9600、19200通过设定选择，低于2400的速率需在订货时注明
• 
  仪表收到计算机命令到发出相应数据的回答延迟：
  以“#”为定界符的命令，回答延迟小于500μs；其它命令的回答延迟小于100ms
• 配套测试软件，提供组态软件和应用软件

4 打印接口及打印单元

• 内置硬件时钟，停电不影响走时，自动调整闰年，大、小月
• 手动，手动 + 定时，手动 + 定时 + 报警三种打印方式通过设置选择
• 打印内容：时间（年、月、日、时、分），报警状态，测量值，
            工程量单位
• 1台打印单元只能接1台仪表，需要1台打印单元配接多台仪表时，需选用智能打印单元
• 打印单元为16列字符型微型打印机，供电方式与仪表相同，特殊的打印要求可在订货时注明

4 停电记录

• 自动记录总停电时间，总停电次数，以及zui后8次停电和上电的实时时间，通过面板调出查看

4 外供电源

• 用于给变送器供电，输出值与标称值的误差小于±5%，负载能力大于50mA

4、安装与接线

 为确保安全，接线必须在断电后进行。

 交流供电的仪表，其端是电源滤波器的公共端，有高压，
        只能接大地，禁止与仪表其它端子接在一起。

本说明书给出的为基本接线图，受端子数量的限制，当仪表功能与基本接线图冲突时，接线图以随机说明为准。

4 A-H，A-S规格仪表的输入接线说明

• 温度输入通道（A-H，A-S规格）

• 压力输入通道（A-H，A-S规格）

• 
  流量输入通道（A-H，A-S规格）

• B-F规格仪表的输入接线说明

• 温度输入通道（B-F规格）

• 
  压力输入通道（B-F规格）

• 流量输入通道（B-F规格）

• 
  A-H 规格160×80尺寸的仪表（mm）

外形尺寸

开孔尺寸

接线端子图

• A-S 规格80×160尺寸的仪表

外形尺寸

• 
  B-F 规格96×96尺寸的仪表（mm）

外形尺寸

开孔尺寸

接线端子图

5、参数一览表

该表列出了仪表的基本参数和与选配件相关的参数，与选配件相关的参数只有该台仪表有相应的选配件时才会出现。

“说明”一栏是该参数在本说明书的章节。

“地址” 一栏是计算机读或设置该参数时的地址。无通信功能的仪表与此无关。

“取值范围”一栏是该参数的设置范围以及用符号表示的参数内容与数值的关系。无通信功能的仪表与此无关。

• 第1组参数    报警参数

• 
  第2组参数    密码及工况参数

• 
  第3组参数    输入信号处理

• 
  第4组参数    输入信号定义

• 
  第5组参数

• 
  第6组参数    打印及记录

注1：0 ~ 7  顺序对应  到  的8种报警方式。

注2：0 ~ 3  顺序对应 .，.，.，. 。

注3：0对应OFF，1对应ON。

注4：0 ~ 3  顺序对应2400，4800，9600，19.2k 。

6、操作

6.1 面板及按键说明（以A-H规格的仪表为例）

6.2 参数设置说明

仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在第5章《参数一览表》中列出。

第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。

第1组参数是否受密码控制可以通过设置  参数选择。设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。

进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。

6.3 报警设定值的设置方法

报警设定值在第1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。

① 按住设置键  2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号

② 按  键可以顺序选择本组其它参数

③ 按  键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位

④ 通过  键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值

⑤ 按  键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组zui后1个参数，则按  键后将退出设置状态

重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。

★  如果修改后的参数不能存入，是因为  参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。

6.4 密码设置方法

当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。

① 按住设置键  不松开，直到显示 

② 按  键进入修改状态，在  ， ， 键的配合下将其修改为1111

③ 按  键，密码设置完成

★  密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。

6.5 其它参数的设置方法

① 首先按6.4的方法设置密码

② 第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按 键可选择本组的各参数

③ 其它组的参数，通过按住设置键  不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号

④ 进入需要设置的参数所在组后，按  键顺序循环选择本组需设置的参数

⑤ 按  键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位

⑥ 通过  键移动修改位， 键增值， 键减值，将参数修改为需要的值

★  以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。

⑦ 按  键存入修改好的参数，并转到下一参数

重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。

 退出设置 ：在显示参数符号时，按住设置键  不松开，直到退出参数设置状态。

★  在参数设置过程中，若1分钟以上无按键操作，将自动退出设置状态。

6.6参数设置内容综述

仪表的参数较多，在本节中按顺序进行了描述，并指明了详细说明的相关章节。

因若干参数与量程及小数点位置相关，应首先设置第4组参数。

第1组：报警参数。无报警功能的仪表无该参数。详见7.8

第2组：工况参数

第3组：输入信号处理

第4组：输入信号规定

第5组参数

有通信功能的仪表，具备下列5个参数。详见7.10

有变送输出功能的仪表，具备下列4个参数。详见7.9

第6组参数

带打印功能的仪表具备下列4个参数。详见7.11

带打印功能或停电记录功能的仪表具备下列5个参数，用于设置时钟：

、、、、，分别为年、月、日、时、分。

7、功能及相应参数说明

7.1 温度测量

温度信号输入分为热电阻（Pt100），热电偶（K、E、T、S），直流电流（4mA ~20mA、0mA ~10mA、0mA ~20mA），直流电压（1V~5V、0V~5V）四类，在订货时已明确输入类型，虽然通过  参数设置时能调出全部的信号种类，但只有与仪表型号相符的才有效。

温度测量的相关参数：

4 （it1）—— 温度输入信号选择

应与仪表型号及实际输入信号*。

4 （id1）—— 温度输入工程量显示的小数点位置，固定为000.0

4 （u-r1）—— 电流、电压输入时的测量范围下限值

4 （F-r1）—— 电流、电压输入时的测量范围上限值

★  当输入为热电阻或热电偶时，无须设置测量范围上、下限参数。

4 （Li）—— 冷端补偿修正值

出厂设置为1.000，补偿精度为±0.2℃。增加该参数的数值，使补偿的温度增加；减小该参数的数值，使补偿的温度减小。

不需要冷端补偿时，可将该参数设置为0 。

★  输入信号短接时，仪表应显示输入端子处的实际温度，受仪表自身发热的影响，该温度可能会高于室温。在实际应用中，补偿导线接到输入端子，仪表自身温度即为测量的冷端温度，因此仪表发热不影响测量精度。

★  温度测量的结果受调校的影响。详见第8章。

★  温度补偿功能受温度故障处理影响。详见7.5。

7.2 压力测量

压力输入信号分为直流电流（4mA~20mA、0mA~10mA、0mA~20mA），直流电压（1V~5V、0V~5V）二类，在订货时已明确输入类型，虽然通过  参数设置时能调出全部的信号种类，但只有与仪表型号相符的才有效。

压力测量的相关参数：

4 （it2）—— 压力输入信号选择

应与仪表型号及实际输入信号*。

• （id2）—— 压力输入工程量显示的小数点位置

一般气体应设置为 o.oooMpa

饱和蒸汽应设置为 o.oooMpa

过热蒸汽应设置为 oo.ooMpa或 o.oooMpa

4 （u-r2）—— 压力测量范围下限

4 （F-r2）—— 压力测量范围上限

★  压力测量范围与压力变送器*，按表压、单位标定为Mpa。

★  压力测量的结果受调校的影响。详见第8章。

7.3 瞬时流量测量

7.3.1 模拟量信号

模拟量输入的流量测量相关的参数有：

4 （it3）—— 输入信号选择

应与仪表型号及实际输入信号*。

• （id3）—— 流量输入工程量显示值的小数点位置

4 （u-r3）—— 流量测量范围下限

4 （F-r3）—— 流量测量范围上限

当流量输入信号为孔板的差压信号时，由  参数是否进行开平方运算。

4 （PF）—— 开平方运算设定

设置为OFF时，仪表对输入的信号不进行开平方运算；

设置为ON时，仪表对输入的信号进行开平方运算。

4 
（cHo）—— 小信号切除点设置。取值范围0~25表示切除
                 点为0%~25%

★  流量测量的结果受调校的影响。详见第8章。

7.3.2 脉冲信号

流量为脉冲信号时， 应选择为  。

由下述参数确定脉冲与流量的关系：

4 （id3）—— 流量传感器（变送器）瞬时流量的小数点位
                置选择

例：流量传感器测量范围为200m3/h，则应选择为 ooo.o

4 （PluA）—— 一个流量计量单位对应的脉冲数

由传感器的平均流量系数及流量量程确定。 的小数点位置由  参数选择。

4 （c-d）——  参数小数点位置选择

例：流量测量范围为0~200m3/h，传感器的平均流量系数为2356/m3时的参数设置：

0~200m3/h范围内按体积流量形式显示时，小数点位置应为ooo.om3/h。zui末1个数代表0.1m3/h，对应的脉冲数为235.6，因此流量系数应设置为235.6。其小数点的位置在  参数下设置。各参数应设置为：

 = .     = .     = 

★  流量测量的结果受调校的影响。详见第8章。

4 （u-r3）—— 流量测量范围下限

4 （F-r3）—— 流量测量范围上限

仅用到小信号切除功能时需设置这2个参数。

4 （cHo）—— 小信号切除点设置。取值范围0~25表示切除
                 点为0%~25%

7.4 补偿运算

当介质的密度与温度和压力相关，而温度和压力又不是恒定值时，如果需要比较精确地计量质量流量或标准体积，则需要按实际的温度和压力进行补偿运算。

饱和蒸汽的温度和压力呈固定关系，可选择用温度和压力进行补偿。液体只用温度补偿。

流量输入信号分为差压输入（孔板）和非差压输入（涡街、涡轮等）两类，其补偿的运算方法不同。

7.4.1 补偿运算公式及参数

 差压式流量计输入的补偿运算公式 

差压流量计输入补偿时有一个测量信号是否需要本仪表开平方的问题。本来这是一个与流量的补偿无关的事，不宜混在一起考虑。只要是差压法测量流量，信号必须经过开平方运算，因为流量与差压的开平方成正比关系。所以信号在进入本仪表前如果没经过开平方，那么本仪表就应该进行开平方运算；如果输入的信号已经开平方过了，自然就不能进行第二次开平方运算了。对于非差压式流量仪表不存在开平方问题。

公式1：输入信号未开平方

   补偿后流量（t/h）=  × 流量量程（t/h）

公式2：输入信号已开平方

   补偿后流量（t/h）= × 信号% × 流量量程（t/h）

       如果不是计量质量流量，而是计量标准体积（Nm3），公
        式1，公式2仍然适用，流量量程单位为m3/h，补偿后流量
        单位为标准立方米（Nm3）。

 非差压输入信号（涡街、涡轮等）、模拟量输入的补偿运算公式 

公式3：输入信号表示质量流量量程时

   补偿后流量（t/h）=  × 信号% × 流量量程（t/h）

公式4：输入信号表示体积流量量程，按质量流量计量时

   补偿后流量（t/h）= ρ× 信号% × 流量量程（m3/h）

公式5：输入信号表示体积流量量程，按标准体积计量时

   补偿后流量（Nm3/h）=  × 信号% × 流量量程（m3/h）

 脉冲输入信号（涡街、涡轮等）的补偿运算公式 

公式6：按质量流量计算

   补偿后流量（t/h）= ρ×             ×3600（秒）

公式7：按标准体积计量

   补偿后流量（Nm3/h）=  ×           ×3600（秒）

上述公式中:

流量量程:由  ,  ,  ,参数设定。详见7.3.1

ρ：实际工况下的被测流体密度

ρr ：设计工况（标准工况）下的被测流体密度

对于饱和蒸汽及过热蒸汽，ρ及ρr均通过仪表内固化的标准密度表得出。

对于一般气体，按下面公式计算：

ρ= (              )÷               ×ρ20

ρr = (             )÷               ×ρ20

P  — 实际工况压力（表压）

Pr — 标准状况压力（绝压）

PcA — 环境大气压力

ρ20 — 工业标准状况（大气压力0.101Mpa，温度20℃）时，
             被测流体密度。

补偿运算的相关参数较多，综述如下。针对不同的工艺情况，在7.4.2列出所需参数的设置内容。

4 （F-P）—— 差压/非差压输入选择

流量输入为孔板的差压信号时，该参数设置为1，否则设置为0。

4 （tr）—— 设计工况（标准工况）温度（℃）

4 （Pr）—— 设计工况（标准工况）压力（按绝压Mpa）

在设计一个流量测量系统时，在计算中介质温度和压力的取值称为设计温度和设计压力。这是对流量测量进行温度、压力补偿的基础数据。设计温度在  参数下设置，采用摄氏温标输入；设计压力在  参数下设置，采用压力，单位为MPa。

 设置为0时，补偿运算与 、 参数无关。

4 （Ao1）—— 流量输入信号对应的量程 、 表
                 示体积或质量量程选择。

设置为0时， 、 为体积量程，如0~100m3/h ；

设置为1时， 、 为质量量程，如0~100t/h 。

4 （Ao2）—— 流体介质及补偿方式选择

设置为0时：表示介质为饱和蒸汽，按温度补偿；

设置为1时：表示介质为饱和蒸汽，按压力补偿；

设置为2时：表示介质为过热蒸汽，温度、压力补偿；

设置为3时：表示介质为一般气体，温度、压力补偿。

• 液体温度补偿或其它补偿方式需在订货时说明。

4 （unit）—— 计量单位选择

设置为0000.时表示     1 t/h；

设置为000.0时表示   0.1 t/h；

设置为00.00时表示  0.01 t/h；

设置为0.000时表示 0.001 t/h。

本参数仅用于体积流量输入转换成质量流量显示的情况下使用。根据zui大体积流量及实际工况下的密度计算出zui大的瞬时质量流量，并按4位显示确定显示的末位数所代表的计量单位。

例：饱和蒸汽，非差压信号输入，量程0~1000m3/h。zui高工作压力3.348Mpa，该压力时的密度为16.76Kg/m3，则zui大瞬时质量流量为1000m3/h×16.76Kg/m3=16760Kg/h。按4位显示zui小计量单位0.01t/h。 应设置为00.00。

对于一般气体，还有下面2个参数：

4 （PcA）—— 环境大气压力（一般0.101Mpa）

4 （ρ20）—— 工业标准状况（大气压力0.101Mpa，温度
                 20℃）时被测介质的密度Kg/m3。

★  补偿运算的结果受 、、、、、 参数的影响，详见7.5温度、压力变送器故障处理。

7.4.2 不同补偿方式的参数设置内容

7.5 温度、压力变送器故障处理

通过设定仪表的温度、压力故障判定上、下限，及故障时的代用温度、压力值，可以使仪表在故障期间按代用的温度、压力值进行补偿运算，以减小误差。当故障排除后，仪表自动恢复为正常的补偿运算。

★  在某些工艺中，温度和压力只取一个变量进行测量和补偿运算，另一个按固定的值处理。可利用温度、压力变送器故障处理功能来实现。

例：温度按测量值进行补偿，压力按固定的0.5Mpa进行补偿，不使用压力传感器。

则设置压力故障判定上限、下限均为0，代用值为0.5Mpa。

（tb）—— 温度故障时的代用值

（Pb）—— 压力故障时的代用值

（t-L）—— 温度故障判定下限

（t-H）—— 温度故障判定上限

（P-L）—— 压力故障判定下限

（P-H）—— 压力故障判定上限

7.6 显示

仪表第1显示为8位数字显示，可通过按  键在下述显示内容中进行切换：

累积流量：      oooooooo

温度显示：             oooo

压力显示：             oooo

未补偿流量：           oooo

密度计算结果：         oooo

仪表的第2显示为4位，显示补偿后的瞬时流量值。

7.7 累积值清零

4 （Ac）—— 清零许可。只有当该参数设置为ON时，仪表
              才能清零。

有2种方式可实现积算仪“清零”目的：

① 通过面板操作。按住  键6秒以上不松开

② 通过通信接口由计算机清零

使用设置参数命令，向仪表的  参数设置数值2222后，累积值清零。

仪表累积值清零后的显示初始值由参数  和  的设置决定。

4 （LoH）—— 初始值高4位

4 （LoL）—— 初始值低4位

累积流量是8位数字显示，“清零”后前4位（也称高4位）的显示初始值由参数  设置；末4位（低4位）显示初始值由参数  设置。当  与  都设置为0时，仪表累积显示在清零后才真正显示为零。

7.8 报警输出

该功能为选择功能。

仪表可配置2个报警点。

每个报警点有3个参数，分别用于设定报警值、选择报警方式和设定报警灵敏度。

4 、 分别为第1和第2报警点的报警设定值

4 、 分别为 第1和第2报警点的报警方式选择

通过报警方式参数，可选择为对温度、压力、未补偿瞬时流量、已补偿瞬时流量进行上限或下限报警。

选择为  时：对温度上限报警；

        时：对温度下限报警；

        时：对压力上限报警；

        时：对压力下限报警；

        时：对未补偿瞬时流量上限报警；

        时：对未补偿瞬时流量下限报警；

        时：对已补偿瞬时流量上限报警；

        时：对已补偿瞬时流量下限报警；

4 、 —— 分别为第1和第2报警点的报警灵敏度设
                    定。

用于防止测量值在设定值附近波动时造成报警继电器频繁动作。

上限报警示意图

下限报警示意图

 有通信功能的仪表，当  参数选择为ON时，仪表不进行报警处理。

7.9 变送输出

该功能为选择功能。

变送输出功能有4个相关参数。

4 （bc）—— 输出内容选择

选择为 时：输出内容为温度；

       时：输出内容为压力；

       时：输出内容为未补偿瞬时流量；

       时：输出内容为已补偿瞬时流量。

4 （oP）—— 输出信号选择

选择为  时：输出为4mA -20mA（或1V-5V）

        时：输出为0mA -10mA

        时：输出为0mA -20mA（或0V-5V）

4 （bA-L）—— 变送输出下限设定

4 （bA-H）—— 变送输出上限设定

 有通信功能的仪表，当  参数选择为ON时，仪表不进行变送输出处理。

7.10 通信接口

该功能为选择功能。

与通信功能相关的参数有5个：

4 （Add）—— 仪表通信地址。设置范围0-99。出厂设置
                 为1

4 （bAud）—— 通信速率选择。可选择2400，4800，9600，
                    19200 四种

4 （ccLr）—— 通信清零

使用设置参数命令，向该参数设置数值2222后，累积值被清零。

4 （ctd）—— 报警输出权选择

选择为OFF时，仪表按报警功能控制。选择为ON时，控制权转移到计算机，报警输出直接由计算机发出的开关量输出命令控制。

4 （ctA）—— 变送输出控制权选择

选择为OFF时，仪表按变送输出功能输出。选择为ON时，控制权转移到计算机，变送输出直接由计算机发出的模拟量输出命令控制。

有关的通信命令及协议详见《2002版通信协议》，与XSJB系列仪表相关的命令如下：

— #AA'         读累积值

— #AA01'       读温度值

— #AA02'       读压力值

— #AA03'       读未补偿瞬时流量值

— #AA04'       读已补偿瞬时流量值

— #AA05'       读密度值

— #AA0001'     读输出模拟量值（变送输出）

— #AA0002'     读开关量输入状态

— #AA0003'     读开关量输出状态（报警输出）

— #AA99'       读仪表版本号

— ′AABB'      读仪表参数的表达符号（名称）

— $AABB'       读仪表参数数值

— %AABB(data) '设置仪表参数

— &AA(data) '   输出模拟量

— &AABBDD'   输出开关量

7.11 打印接口及打印单元

该功能为选择功能。

仪表配接RS232接口的打印单元，打印单元的通信速率被设置为9600。

同时具备通信接口和打印接口的仪表，第2通信口用于打印，内部已将通信速率固定为9600，不需要设置。仅有打印接口的仪表，第1通信口用于打印，需通过  参数将通信速率选择为9600。

与打印接口相关的参数：

4 （bAud）—— 通信速率选择。必须选择为9600

4 （dY）—— 流量的工程量单位选择

选择为0时：表示t/h，累积量为t；

      1时：表示m3/h，累积量为m3。

• 
  （Po）—— 打印方式选择

选择为0时：不打印

       1时： 按键启动打印

       2时： 按建 + 定时启动打印

       3时： 按键 + 定时 + 报警启动打印

• （Pt-H）—— 定时打印的间隔，小时
• （Pt-F）—— 定时打印的间隔，分
• （Pt-A）—— 定时打印的间隔，秒
• 另外还有5个参数用于设置和校准仪表内部实时钟:

、、、、 分别为年、月、日、时、分。

7.12 停电记录