PLC防爆控制箱；主要用于化工、石油的排水自动化控制、皮带运输自动化控制等多个自动化控制装置，采用PLC可编程控制器作为核心设备，具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。其逻辑控制方式可通过软件的编程来实现，使复杂的控制逻辑变得简单易行。
控制箱内部的输入和输出信号之间有可靠的隔离措施和本安电源，从而确保与各种类型传感器、执行器、各种设备电控回路的连接和匹配之间更加灵活。
PLC防爆控制箱 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用
产品使用说明书
1 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用用途
主要用于石油、化工的排水自动化控制、皮带运输自动化控制、煤矿供电等多个自动化控制装置，采用PLC可编程控制器作为核心设备，具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。其逻辑控制方式可通过软件的编程来实现，使复杂的控制逻辑变得简单易行。
控制箱内部的输入和输出信号之间有可靠的隔离措施和本安电源，从而确保与各种类型传感器、执行器、各种设备电控回路的连接和匹配之间更加灵活、通用。
控制箱执行标准GB3836-2000、Q/ZMD016－2009。
2 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用环境条件
——温度: 0℃～40℃；
——平均相对湿度: ≤95%RH（＋25℃）；
——大气压力: 80kPa～106kPa；
——机械环境: 无显著振动和冲击的场合；
——适用于有瓦斯和煤尘爆炸的危险环境中；
——周围介质无腐蚀性气体。
3 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用 主要技术参数
Ø 供电电压：AC660V
Ø 供电电流：≤1.5A
Ø 本安参数
Uo=18.2V；
Io=550mA；
Co=3uF；
Lo=0.3mH。
Ø 备用电源连续工作时间
控制箱在电网停电后，备用电源连续工作时间应不小于2h。
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4 产品分类
4.1 型式
矿用隔爆兼本质安全型“Exd[ib] I”。
4.2 产品型号
KX J —1.5 / 660 B
PLC防爆控制箱 隔爆兼本安
工作电压：660V
工作电流：1.5 A
备用电池
5 产品结构及原理
5.1 产品结构及外形尺寸
控制箱由本安电源、PLC、网络设备三大部分组成，其外部结构如图1所示。
图1外部结构及尺寸图
5.2 电气原理
5.2.1 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用主要功能
5.2.1.1 采集功能
5.2.1.1.1模拟量采集功能
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PLC防爆控制箱
控制箱具有模拟量采集功能，将PT100/CU5O、200～1000Hz的频率信号、4～20mA电流信号转换成实际测量值。
5.2.1.1.2开关量采集功能
控制箱具有开关量采集功能，采集无源开关量的状态。
5.2.1.2 控制功能
控制箱具有控制输出功能，将控制逻辑运算的结果通过继电器进行输出。
5.2.1.3 显示、通讯功能
控制箱能够将采集的模拟量、开关量的状态以及控制输出的状态在液晶显示屏上显示。
通讯方式：4路RJ45、RS485光口或电口。
控制箱采用了隔爆兼本安全型设计。控制箱外壳采用了隔爆型结构设计，本安电源安装于隔爆腔内。另外，非本质安全型器件全部安装于控制箱内，分别进行了防爆处理，与其关联设备采用了本安或隔爆连接。
控制箱内的PLC控制器是本产品的核心控制部件，对PLC的输入信号进行了本安隔离，输出信号进行了继电器隔离，从而保证了系统的防爆性能。
6 安装、调试、操作及使用注意事项
控制箱在安装前，应仔细检查外壳及电器元件是否在运输中遭到碰撞损坏，紧固螺栓是否松动。技术文件、产品出厂合格证应与产品*。
PLC防爆控制箱
1 位置安装
控制箱主要安装于井底车场、通风巷道、采区峒室、泵房等无显著振动和冲击的场所。
控制箱应垂直安装，其倾斜角度不大于5°。
2 配接设备
关联配接设备表详见附录 A。本产品不得随意与其它未经联检的设备连接。
3 用户接线PLC内部接线均使用接线端子引入控制箱上方的接线腔内，接线腔内
