密集烤房温湿度控制系统主要包括密集烤房控制器、供热设备、循环风机、冷风进风门、助燃鼓风机、排温百叶窗。
1、密集烤房供热设备
密集烤房火炉采用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。
炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材*的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材*的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。设备使用寿命10年以上。
密集烤房供热设备（火炉）
供热设备各部位名称示意图
供热设备结构示意图
2、密集烤房循环风机
采用铝合金精密铸造，耐高温（180度），科学的动静平衡处理，保证良好的运行状态，科学的叶片角度，确保拥有恰当的风速、风压，而且保证正、反运行风量相等。耐热耐温特种风扇是针对我公司干燥产品所研发的配件产品，该机具有耐高温（75-200度），耐腐蚀（铝合金或不锈钢叶轮、外壳）,可以广泛的应用在高温、高湿和具有腐蚀的工作场所；节能经济、质量可靠。是木材干燥窑内热交换、循环和化工类热交换、循环的*产品。
采用一台7号轴流风机，4叶片和7叶片，采用内置电动机直联结构，叶轮叶顶和风筒的间隙控制在5mm左右，三相双速风机(功率2.2/1.5Kw)或单相单速风机（功率1.5Kw）。在50Hz电网供电，转速1440r/min时循环风机性能参数为：风量15000 m3/h以上，全压170 Pa～250 Pa，静压不低于70 Pa，整机zui高全压效率在70%以上。风筒直径700mm，深度165mm。
3、助燃鼓风机
额定电压220V，允许波动±20%。正压助燃鼓风机，额定功率150W，负载电流不大于0.75A，风压490Pa，风量＞150m3/h。，一般的家用鼓风机里有些都不是走轴承的，加了轴承，声音很轻柔，噪音小，发热少，可以长时间工作，阻力也更小，寿命更*。
4、密集烤房温湿度控制仪
主要特点
1、 使用数字温湿度传感器和高性能单片机、模块化设计、稳定可靠；
2、 PID控温技术，温湿度变化稳定,控制精度高；
3、 分段式烘烤工艺，用户可自选，也可自设，可满足不同地区产品的烘烤需要；
4、 可自动控制和手动控制加热设备和排湿设备工作；
5、 每1小时记录一次烤房状态数据，并支持历史状态数据查询；
6、 故障报警提示（传感器故障、缺相、过载、停电、过压、欠压、温湿度超限等）
7、 支持语音提示及报警功能；
8、 兼容干湿球和相对湿度传感器；
9、 多台控制器自动组网集中监控功能;
10、 变频器控制循环风机；
11、预留2路控制输出，以满足特殊控制需求；
12、精简型密集烤房控制器具备国家局标准控制器的所有功能，但是更小巧美观。
外型尺寸：415mm×295mm，液晶显示、PC面膜、触摸开关；传感器：主线长5m，上棚分线长2.5m，下棚分线长1.5m；湿球水壶：容量500ml，2个。温度测量范围0℃～99.9℃，分辨率±0.1℃，测量精度±0.5℃，干球温度控制精度±1.0℃。湿度检测范围干湿球：0～99.9℃，湿球温度控制精度±0.5℃。
6、烤房冷风进风门
智能烘干控制器自动控制冷风门，根据烤房或者烤箱能的温湿度和目标温湿度的比较，控制冷风门的角度，通过进风门排出湿度，使烤房或烤箱内的湿度控制在一定的范围内，更好的保证金银花的烘烤质量。
本实用新型在密集烤房的冷风进风门中采用同步电机控制转动风叶，能够在０～９０°开启，并在任意角度保持稳定；转动风叶的面与边框的面搭接≥５毫米，没有缝隙，提高对冷风流量与流速的控制，进而提高对热风的温度控制和烟叶质量。
6、排湿窗：铝合金材质，规定400mm×400mm，活动叶片8片。
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