管道流量定量控制系统技术说明
一、系统核心工作原理
二、系统组成（三大核心部件）
流量计：系统控制基础，直接决定计量与控制精度，要求测量精度高、带信号输出功能。需根据测量介质、管道口径、流量范围、防爆 / 防腐 / 防护等级、工作压力 / 温度等参数选型。
DQK 定量控制箱：系统控制核心，标准尺寸 400300200mm（高宽厚），供电可选 DC24V/AC220V，传感器、断流设备均由箱内直接供电。
内置：DQK 智能定量控制仪、定制化内部控制线路及组件；
外置：启动 / 停止 / 清零按键、状态指示灯；
扩展功能：可输出 4-20mA、RS485 信号至其他设备，支持加接打印功能。
断流设备：实现管道断流的执行部件，可选泵、电磁阀、电动阀、气动阀等；客户可自备设备（需告知工作电源 + 功率，由我方定制适配），也可由我方配套提供。推荐优先选用电磁阀 / 电动阀，如需控制泵，需现场为泵电源加接接触器，由控制箱控制接触器电源。
三、核心控制过程
流量计采集管道流量信号，实时传输至定量控制仪；
控制仪接收信号并完成流量累计，同时显示瞬时流量、累计流量等数据；
操作人员在控制仪内预设定量控制值（可根据需求任意更改）；
当累计流量达到预设值时，控制仪自动输出开关量信号；
信号通过继电器 / 接触器传递至断流设备，触发设备关闭 / 停止，完成一次定量控制；
全程可通过控制箱面板按键实现手动启动 / 停止 / 清零，状态指示灯实时显示工作状态。
四、产品核心特点
低成本易搭建：仅由三大核心部件组成，无复杂辅件，相比全自动化产线投入低，适合中小企升级改造；
定制化适配：控制箱内线路 / 组件根据客户流量计、断流设备量身定制，信号线连接简单，现场无需额外调整；
操作极简：面板设清晰的启动 / 停止 / 清零按键 + 状态指示灯，定量控制仪为全中文液晶显示，工作人员易学易上手；
双控灵活：支持自动定量控制与手动流量控制结合，可根据现场工况灵活切换；
供电便捷：仅需为控制箱提供 AC220V 电源，流量计、断流设备均由箱内统一供电，现场布线简单。
五、系统主要功能（含基础 + 防护 + 扩展）
精准定量控制：标配大、小阀分级控制，分别适配大 / 小流量场景，大幅提升定量精度，避免超灌 / 少料；
设备联动保护：同时控制泵和阀门时，支持泵延时启动、泵提前关阀功能；配有溢料、憋泵专用接口，发生异常时立即关闭打料，实现设备与工况双重保护；
全维度数据监测与查询：可实时查看总累积流量、瞬时流量、工作时间、流量计输入信号值；支持查询打料次数、单次打料时间 / 量、日 / 月累计量，数据可视化；
打印留痕：可选配打印机实现实时打印，打印内容含打料起止时间、设定打料量、实际打料量、自定义打料名称，满足生产溯源需求；
断电保护：打料过程中突发断电，控制仪自动保存断电前的所有工作数据和运行状态，复电后可继续操作，避免数据丢失和工况混乱；
信号输出扩展：可输出 4-20mA 标准电流、RS485 通讯信号，无缝对接 PLC、DCS 等其他工业控制设备，实现产线联动；
定制化开发：控制仪与控制箱为自主研发，可根据客户特殊工况 / 需求定制附加功能。
六、技术适配性
传感器适配：支持所有电流 / 脉冲输出的流量传感器 / 变送器；
开关量输入：3 点输入，分别用于启动、恢复、累计值清零；
控制量输出：3 点输出，分别用于大阀、小阀控制，瞬时流量下限报警；
变送输出：可将瞬时流量值转换为标准电流 / 电压形式，供其他设备使用。
七、订货须知（关键参数需提前告知）
流量计相关：测量介质名称、管道口径、工作压力 / 温度、流量范围，及防爆 / 防腐 / 防护等特殊要求；
控制要求相关：单次定量值大小、每日控制次数、是否为固定定量值，及其他特殊控制需求；
断流设备相关：
自备设备：需告知断流设备的工作电源、功率；
我方配套：直接说明工况需求，由我方优选适配设备；
现场布置建议：管道布置优先以液位差作为流动动力源，此方式下系统控制相对安全，测量精度更稳定高效。
八、适用场景
油田行业：掺油、掺水、掺药、定量注水；
化工行业：各类化工液体定量配料、中转打料；
食品饮料行业：液体原料定量灌装、配料；
制药行业：药液定量调配、输送；
通用工业：冷却水定量加注、清洗剂定量输送等。
多钦仪表（上海）有限公司主营产品：耐腐蚀流量计、循环水流量计、树脂流量计、甲醇流量计、生活污水流量计、导热油流量计、微小口径流量计、机械式流量计、高温蒸汽流量计、硫酸用流量计、卫生型流量计、流量显示仪、一般气体流量计、外夹式流量计、高压型流量计、冷却水流量计、酸碱盐溶液流量计、超声波冷热量表以及（防爆型）定量控制系统等产品，欢迎1.3.9.1728.9167咨询选购。
