悬浮、乳状液相对密度、浓度测试仪/液体密度测试仪 型号；DP－GP-120LD/300LD
应用于：奶油、化妆水、蛋黄酱、牛奶、醋、植物油,调味品等。
原理：根据GB/T5526、T5009、T13531、ASTM、JIS、ISO规范。应用阿基米得原 理的浮力法、水中置换法，快速读取液体密度值。
悬浮、乳状液相对密度、浓度测试仪/液体密度测试仪 型号；DP－GP-120LD/300LD
应用于：奶油、化妆水、蛋黄酱、牛奶、醋、植物油,调味品等。
原理：根据GB/T5526、T5009、T13531、ASTM、JIS、ISO规范。应用阿基米得原 理的浮力法、水中置换法，快速读取液体密度值。
分散溶液分为悬浮液与乳状液。是将固体粒子均匀稳定地分散在液相中,其中固体粒子称为分散相,液相则称为连续相。
悬浮液：是固体粒子悬浮在液体中所成的混合液，混合液混浊且放 置段时间后，固体会沉至杯底，这种混合液称为【悬浮液】。
乳状液：是相互不溶解的二个液体混合物，其中相液体以液滴状态分散于另相液体中形成的非均相液体分散体系，乳状液、乳状物是种液体制剂。
功能：
1、外加恒温水浴，可解决玻璃液体比重计法或比重瓶法的温度补偿问题。
2、没有U型管频率振荡破坏分散相和连续相的顾虑。
3、没有使用玻璃液体比重计出现悬浮或乳状分散相和连续相分离的顾虑。
4、悬浮和乳状液都是不稳定系统，为了避免分散相与连续相的分离，采用不锈
钢砝码能快速浸沫液体。
5、秤重精度0.001g增加补偿因空气浮力所成误差的功能。
规格：
型号： | DP-GP-120LD | DP-GP-300LD |
可测量范围： | 0.001g~120g | 0.01g~300g |
测试种类： | 悬浮液、乳状液、分散液 | |
测试时间： | 约3秒 | |
密度范围： | 0.0001~2.2000 | 0.001~2.200 |
密度精度： | 0.0001 g/cm3 | 0.001 g/cm3 |
标准接口： | RS-232 | |
标准配件：
玻璃砝码组合：般性溶液用
本质安全型电源 型号；DP-MKDX-I
★ 防爆标志：[Exib]I 或 Ex[ib]I
★ 使用环境：用于向I类本质安全型设备提供电源,安装于安全场合或隔爆腔内
★ 输入电压：额定输入AC127V或AC220V（可波动范围：AC85V~AC265V）
★ 输出参数：
气相色谱仪 型号：DP-GC5890T
主要性:
1、全微机化按键操作，大屏幕LCD液晶显示，人机对话方式，操作方便；
2、全新集成数字电子电路，控制精度，性能稳定可靠，温控精度可达０.１℃．
3、的样口解决样歧视；双柱补偿功能不仅解决升温带来的程序漂移，而且减去背景噪音的影响，可以得到更低的Z小的检测限。
4、柱箱容积大， 后开门系统无可变出风量，缩短了程序升／降温后系统稳定平衡时间；加热炉系统：（温度范围）环境温度+6℃~400℃.13阶程序升温，升温速率0-50℃/min；增量0.1℃/min可以由用户重新校正炉温，并随意设定Z温度。由用户决定加热炉温度平衡时间。
5、可同时安装三种样系统:填充柱、毛细管分流/不分流样系统（具有隔膜清扫功能）；可同时安装两种相同或不同的检测器：氢火焰离子化检测器（ＦＩＤ）、热导检测器（ＴＣＤ）．可选配自动／手动气体六通样阀样器、空样器、热解析样器、裂解炉样器、甲烷转化炉．
6、检测器系统：火焰离子检测器容易拆卸和安装，便于清洁或更换喷嘴；阻值单柱热导检测器检测灵敏度，基线稳定快（１５分钟即可稳定）；输入信号可行对数放大，减少干扰，提灵敏度．可选配TCD、ECD、NPD、FPD。
7、具有开机自诊断功能、秒表功能（方便流量测定）、运转定时器功能、停电储存保护功能、键盘锁定功能及具有抗电源突变干扰功能。
指标
温 控
检测器FID
控温范围：室温上6℃-400℃（增量0.1℃）
程升阶数：13阶
程升速率：0.1℃-50℃/min(增量0.1℃)
检测限：≤8×10-12g/s(正十六烷)
基线噪声：≤2×10-13A/H
线性范围：≥106
稳定时间：小于20min
检测器TCD
检测器 FPD
敏感度：≥5000mV·ml/mg(正十六烷)
基线噪声：≤30uV(载气为99.999的氢气)
检测限：≤5×10-12g/s(N)
基线噪声：≤2×10-13A/H
检测器ECD
检测器 NPD
检测限：≤5×10-12g/s(N) (r-666)
基线噪声：≤2×10-13A/H
检测限：≤5×10-12g/s(N)
基线噪声：≤2×10-13A/
S型称重，测力传感器 型号；DP-PTS301
产品点及结构 采用铝合金材质，胶密封。主要适用于吊钩秤、配料秤、机改秤等电子称重系统。
主要参数
额定载荷(Kg) 100、150、200、250、300、500、1000、2000、5000
精度等 C2
缘电阻(MΩ) ≥5000(100VDC)
综合误差(%F.S) 0.03
激励电压(V) 9～12 (DC)
灵敏度(mV/V) 2.0±0.02
温度补偿范围(℃) -10 ～ +40
非线性(%F.S) 0.03
使用温度范围(℃) -35 ～ +65
滞后(%F.S) 0.03
零点温度影响(%F.S/10℃) 0.03
重复性(%F.S) 0.01
灵敏度温度影响(%F.S/10℃) 0.03
蠕变(%F.S/30min) 0.02
安全过载范围(%F.S) 150
零点输出(%F.S) A±1
限过载范围(%F.S) 200
输入阻抗(Ω) 700±7
防护等 IP65
输出阻抗(Ω) 700±7 电缆线 四芯屏蔽电缆 3m
接线方法 输入(电源) + ： 红色；输入(电源) - ： 黑色；输出(信号) + ： 绿色；输出(信号) - ：白色
冲击试验机 型号：DP-QJL
试验机型号 | 对应试验标准代号 |
DP-QJL—1型 | GB1732——79 |
DP-QJL—2型 | ASTM·D2749——82 |
DP-QJL—3型 | ASTM·G14——83 |
DP-QJL—4型 | IEC·15C·139·2——7 |
DP-QJL型 | GB1732——79 ASTM·D2794——82 ASTM·G14——83 IEC·15C·139·2——7 |
、试验机工作原理：
个具有规定形状冲击头和质量的重体，从可变的度跌落，撞击样品表面，依据涂层表面被破坏的程度确定其抗冲击强度。
抗冲击计算公式：
G·H
式中：G 重体质量，单位Kg（或ib）
H 跌落度，单位cm (或in)
二、试验机数据：
A、DP-QJL—1型：
重锤重量：1Kg±1g
冲击头曲率：直径8mm
钻铁孔径：直径15±0.3mm
冲击头入钻铁孔深度：2±0.1mm
钻铁孔边缘圆弧：R 3mm
下落导管有效刻度：0—120cm
分度值：0.5cm
B、DP-QJL——2型
重锤重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g
冲击头曲率：直径16mm（15.87mm或5/8in)
钻铁孔径：直径16.3±0.3mm（0.64in)
冲击头入钻铁孔深度：4±0.2mm
钻铁孔边缘圆弧：R 3mm
下落导管有效刻度：0—122cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
C、DP-QCJ—3型：
重锤重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g
冲击头曲率：直径16mm（15.875mm或5/8in)
下落导管有效刻度：0—122cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
D、DP-QJL—4型
重锤重量：1Kg±1g
冲击头曲率：直径20mm
工作台面尺寸：15cm*20cm
下落导管有效刻度：0—120cm
分度值：0.5cm
E、DP-QJL型：
重锤重量：1Kg、2Kg、1.3608Kg（3磅）三具，其重量。
误差＜1/1000
冲击头曲率：直径8、直径16（15.875、5/8in）、直径20三种。
下落导管有效刻度：0—120cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
本型号冲及器配置：GB1732、ASTM·D2794·G14和IEC·15C·139·2—7四种工作台，可满足上列四个标准的试验。
三、试验机结构点：
DP-QJL系列冲击试验机由基体、支承部分和重锤铁落导管构成主机，分型配置按各对应标准的试验要求而的工作台，而DP-QJL型可借助工作台的调换满足多种标准试验要求。
主机基体设有调整脚，用以调整基体工作台面的水平，保持跌落导管的良好垂线性。
导管由支臂支承在立柱上，支臂可沿立柱上下移动55mm，调节设在立柱上方的手轮可实现度微调，手轮刻有0.05mm分度值的微调刻度，借助微调机构可各种试验的重锤跌落度，亦可用修整试片（涂层）成的度差，故本系列冲击试验机的试验数据可靠。
本系列冲击试验机1、2、3、型的试验工作台均没有试片（件）固定机能，如GB1732和ASTM·D2794工作台上设置两块*磁铁，利用其磁力吸着试片可有效控制试片在冲击试验时的稳定。
ASTM·G14工作台的夹持机构可靠地夹持管状试样。
别是DP-QJL型冲击试验机，它具有四种工作台，三种质量的重锤，三种曲率的冲击头，且冲击头和重锤锤体任意互换，这就为科研单位在研究涂复材料抗冲击性能机理提供了试验手段。
四、试验机使用和调整方法：
1、下落导管垂线性调整：
用精度不低于0.20mm/m水平仪置于基体平面上，调整基体下部三个调整脚，使基体上平面呈水平，导管即呈很好的垂线性。
这个调整是试验机使用前所的过程。
2、“0”点调整：
A、旋松定位标两侧螺钉并挂上重体，使定位标刻线与导管定位刻线重合，固定定位标。
GB1732（DP-QJL—1型）和ASTM·D2784（DP-QJL—2型）标准试验，重体平与工作台限位面接触，且保持重体呈挂持状。
B、ASTM·G14（DP-QJL—3型）IEC·15C·139—2—7（DP-QJL—4型）标准试验，重体冲击头接触工作台表面，且保持重体呈挂持状。
上述调整均可借助于微调机构，微调机构调整方法是，旋松支臂锁紧手把后再旋微调手轮达调“0”要求后再将支臂锁紧手把旋紧。
3、更换重体：
将支臂两侧螺栓卸掉，旋松支臂锁紧手把，使支臂向后转180°，（注意支臂自重的跌落，不要成人身和设备损伤）再用木锤将重体提手卸掉。装重体程序相反。
4、更换工作台：
卸掉紧定螺栓更换之，注意ASTM·G14工作台有两个定位锁，其它工作台律没有。
5、重体冲击头的更换：
按更换重体卸锤程序卸掉重体，将重体上的止动垫圈放平，再将重体牢固夹在钳工虎口钳上，用12in活扳手放松冲击头，新装冲击头程序相反，注意冲击头与重体拧紧。
6、GB1732和ASTM. D2794工作台冲击头深度调整：
放平止动垫圈，松开索母，调罗柱，用标尺寸的垫铁，垫在钻铁上面，手压冲击杆，再用深度尺测量冲击杆至罗柱上平面，其尺寸＝垫铁厚度+j入深度即可。
GB1732---79要求冲击头入凹铁2±0.1.
DP-QJL----2型要求冲击头入凹铁4±0.1.
深度调整好按相反程序锁紧罗柱。
7、本系列冲击试验机的冲击力，只能作用在涂敷的试验件（片）上，严格禁止未加试样重体作用冲击动作。
8、定位标经定位，将其用螺钉固定，挂锤时，手送重体要清，不准冲撞定位滑片。
六、DP-QJL系列冲击试验使用保养常识：
1、试验前应检查重体、冲击头、工作台配置是否正确，冲击头试联接是否紧固，工作台有无松动。
2、检查基体工作面水平是否正确。
3、每日作清洁用棉丝檫试。
4、每日在立柱、微调刻度盘和调节螺杆（通过立柱两侧的长槽）注20＃机油少许润滑。
5、GB1732和ASTM D2794工作台的冲杆应注20＃机油少许润滑。
6、停机时间过个月，主机和附件应清洁并涂油脂防腐。
7、请不要随意更换自制重体的垫圈及提手，他们都将影响重体重量。
1可更换的工作台 2重锤 3提手 4下落管 5定位标 6控制螺钉 7调整手轮
8锁紧手柄 9座 钉 10紧固螺
注:产品详细介绍资料和上面显示产品图片是相对应的
