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远传压力表适用于测量对铜及铜合金，或不锈钢合金不起腐蚀作用气体，液体的压力，并通过仪表内部安装的定位器式传感器把被测量值传至远离测量点的二次仪表上，以实现集中检测和远距离控制，此外，本仪表能够同时就地指示压力，便于现场工艺检查。
此仪表可与膜片隔离器(隔膜体)连接，制成隔膜式远传压力表，用于测量腐蚀性较强，粘度较大，易结晶介质的压力。
主要技术指标
1、基本误差：正负1．6级。
2、测量范围： (Mpa)
(特殊规格，请在订货时注明)
0-0.16 0-0.25 0-0.4 0-0.6
0.1 0-1.6 0-2.5 0-4
0-6 0-10 0—16 0-25 0-40
-0.1-0.06 -0.1-0.15 -0.1-0.3 -0.1-0.5
-0.1-0.9 -0.1—1.5 -0.1—2.4
3、工作条件
(1)环境温度：-40-60℃
(2)工作压力：静负荷：
用至测量上限值的3／4
交变负荷：用至测量上限值的2／3
短时压力：用至测量上限值
(3)相对温度：<85％
4、滑线电阻发送器的技术数据：
起始电阻：3-20Ω
满度电阻：340-400Ω
接线端的外加电压<6V
5、仪表外径：Φ150mm
6、连接尺寸：M20X1．5
远传压力表故障现象及原因
以Y系列电阻远传压力表配用的XMT124型数显调节仪为例，远传压力表为0～2.5 MPa，2.5级，数显调节仪为配用电阻30～350 Ω，1.0 级，由滑线电阻传送器造成的仪表非正常显示故障主要有以下几种。
1.1 故障1
压力表0 位时，数显调节仪有正（负） 数字显示，而非“0.00”。与远传压力表配用的数显调节仪，在使用前要调0 位。使用过程中由于振动、高温等因素的影响，造成远传压力表内部结构松动、变形，改变了电刷与滑线电阻器的初始接触，引起初始输入电阻的增大或减小，使数显调节仪在0 压力时，有非0 数字输出。
1.2 故障2
压力从0 位升至上限过程中，数显调节仪始终显示zui大值。这主要是因为各连接处有开焊、虚接或断线，或电刷接触不到滑线电阻器，输入端开路引起。
1.3 故障3
压力从0 位升至上限过程中，数显调节仪前段显示正常，后段显示zui大值。当滑线电阻器在故障点处断线，使电刷在行程后段即使与滑线电阻器接触良好，数显调节仪的输入电阻还是为无穷大，显示为zui大值。或由于滑线电阻固定板变形，使得电刷在前段与滑线电阻器良好接触，后段离开滑线电阻器。
1.4 故障4
压力从0 位开始至上限过程中，某一点处数显调节仪显示zui大值。这是由于滑线电阻上有锈点或污物引起。
1.5 故障5
针对上述情况处理后，检定远传压力表的轻敲位移超差。由于在故障处理时改变了中心齿轮与扇形齿轮的啮合状态，使游丝的回复力过小或无回复力。
2 处理方法
2.1 故障处理方法
（1）用万用表测量滑动电阻传送器的初始电阻值，若小于30 Ω，可调整数显调节仪上的2 个0位调节旋钮，使其数字显示为“0.00”；若初始电阻值大于30 Ω，则打开表盘，稍松滑动电阻器的固定螺丝，向下调整滑线电阻器位置，或不调滑线电阻器位置，而是向上调整电刷位置，使初始输入电阻值小于30 Ω，再调整数显调节仪的2 个0 位调节旋钮，使其数字显示“0.00”。（2）用短接线碰触数显调节仪2 个电阻输入端，若数显调节仪显示“0.00”或负数，则数显调节仪本身*，故障是由滑线电阻器传送器部分开路造成。此时，首先用万用表仔细检查各连接处和各连线，找出故障点，焊修或换线。若仍出现故障2，则拆下滑线电阻器，用无水乙醇清洗滑线电阻滑面和电刷，调整电刷下压弹力，或上
调滑线电阻器固定板，重新安装滑线电阻器，并按上述故障处理方法（1）操作，使数显调节仪显示“0.00”。
（3）用万用表测量滑线电阻的阻值，若电阻值为无穷大，则说明滑电阻断，需更换；若阻值为400 Ω 左右，则是输入端开路引起，参考上述故障处理方法（2）的处理方法操作。
（4）用无水乙醇清洗电阻表面，调整电刷在滑线电阻上的滑动轨迹。
（5）在无压力状态下，扳动扇形齿轮，使之脱离中心齿轮，然后顺时针方向旋转中心齿轮半圈左右，再慢慢松开扇形齿轮，使之与中心齿轮啮合，增加游丝的回复力。
2.2 故障处理注意事项
（1）消除所有故障后，按检定程序检定电阻远传压力表。电阻远传压力表与数显调节仪的示值误差均应在允许误差范围内。检定合格后，根据使用要求设定数显调节仪的上限、下限，提高其控制可靠性。
（2）处理各种故障时，先从其结构原理上分析判断造成故障的原因。有时是单一原因造成的，有时是多种原因造成的，在充分掌握故障原因后，再处理。
（3）操作中，遵循正确的拆装顺序，选用合适的修理工具。数显调节仪使用220 V 的交流电源，要注意安全，同时尽量避免修理时“小拆小破坏，大拆大破坏” 现象的发生，提高工作质量。
