目前电力系统中运行的直流电源设备达到的技术指标,都是由生产厂家在设备出厂和试验时提供的数据，现场检修维护人员因不具备相应的测试手段，难以确认设备的技术指标是否满足要求。而且运行实践证明,随着运行时间的推移,特别是投运1~3年内,设备的技术指标会发生偏移,典型的后果是因充电机指标下降,充电机的稳压精度、稳流精度及纹波系数超标,同样因现场不具备相应的测试手段,无法及时发现、调整，所造成的后果就是蓄电池提前失效或损坏,直接威胁电网的安全运行。
为解决因检测设备不具备而不能得到直流电源系统实际运行参数的问题,我公司自行研制了一套适合于电力系统变电所(站)使用的移动式直流电源微机检测装置直流系统综合特性测试仪，可按照规定进行全部测试点的检测,特别是一些易发现问题的极限点的检测。
SDY3961直流系统充电机特性测试装置是集多年的研制成果和长期现场运行经验，综合国内外相关先进技术而推出的，可实现不同容量充电机以及各容量蓄电池组的检测和试验，并能准确可靠的测试出变电站直流电源系统的稳压精度、稳流精度、纹波系数、电压整定误差、电流整定误差等。
装置功能及特点
1 SDY3961直流系统充电机特性测试装置主要功能及特点
1.1 主要功能
稳压精度及纹波系数测试功能
按标准测试充电装置的稳压精度和纹波系数，纹波系数的测试包括纹波有效值系数和纹波峰峰值系数；
稳流精度测试功能
按标准测试充电装置的稳流精度；
电压整定误差测试功能
按标准测试测量充电装置电压整定误差；
电流整定误差测试功能
按标准测试测量充电装置电流整定误差；
测试数据存储与查看功能
各种测式项目数据可进行分类存储与查看；
校准功能
用户获取校准权限后可对装置相关参数进行校准；
放电功能
可对整组蓄电池进行放电使用；
测试曲线显示功能
测试过程中的电压、电流、纹波均有曲线实时显示；
数据导出功能
可通过USB接口导出测试数据，供后台软件分析；
1.2 产品特点
分体式的结构设计
调压模块与负载控制模块采用分体式设计，用户可根据测试需要灵活选择测试模块；
兼容多电压等级的充电装置
可兼容220V与110V直流系统充电装置各项指标的测试，并可对其它电压等及充电模块测试系统进行订制；
全面的测试范围
单个测试项目可选取最多9个三相测试点与6个负载测试点进行测试，每个测试点的参数值均可设定，包括电压、电流、测试时间等；
智能化的测试控制流程
装置按照选定的测试点自动完成整个项目的测试，测试时实时显示测试进程及详细测试数据及结果；
精密选型实现高精度测试
采样电阻采用0.1%高精密低温漂金属膜电阻 经历5次循环，配合24位模数转换芯片，可达0.1级以上的测量精度。
全自动三相调压
设计出采用分时分级技术控制的三相调压模块，调压稳定、快速；
三相调压纯工频设计
采用工频调压器， 模拟充电机的实际运行情况
三相调压调节范围宽
在输入380V+-10%范围内可实现输出380V+-15%范围内的三相电压调整， 满足测试要求；
三相电压可独立调整
每相采用独立的全隔离控制电路与电机进行调压控制，即使在三相输入不平衡状态下也可实现输出的精确控制；
三相调整采用了分级分时调压控制技术
每相采用了四级PWM调速控制，且三相分时控制，兼顾了调压控制的快速与准确。
负载采用纯阻性材料设计
负载材料采用合金电阻丝，抗氧化性好，高温下不变脆；
负载采用24路开关管控制
24路IGBT管控制负载输出，实现了大动态与高精度的控制；
负载采用 反馈控制技术
有限的反馈次数保证了对充电机进行检测时负载没有任何变化，从而确保检测分析的有效性；
全隔离控制与通信模式
高低压部分的控制均采用光电隔离或继电器进行隔离，模块之间或与控制系统之间均采用隔离RS485进行通信，进一步保障了测试的安全可靠与准确性。
具备充电模块信息管理的后台分析软件
后台分析软件可建立各个充电装置的档案信息，并可导入数据生成报表，可对充电装置的测试信息进行长期管理；
2主要技术指标
工作温度: -20℃-- +50℃
相对湿度： ≤95%
工作电源：AC220V+-15%，AC380V+-10%
适用充电模块电压等级：兼容220V与110V系统充电模块（可订制其它电压等级系统充电模块）
负载电流：50A（可扩展）
三相调压器额定功率：9KVA；
直流电压测量范围：0—300V；
直流电流测量范围：0—50A；
直流电压电流测试分辨率：0.01；
直流电压电流测试精度：0.5%；
交流电压测量范围：0—500V
交流电压测试分辨率：0.1V；
交流电压电流测试精度：1%；
峰波峰峰值测量范围：0-10V；
峰波有效值测量范围：0-10V；
三相测试点数：1 — 9；
负载测试点数：1 — 6；
单点测试时间：1 — 999秒；
曲线扫描率：1点/秒;
数据存储条数：1000条；
数据导出方式：USB；
显示尺寸：7.0寸
操作方式：触摸屏
