MSB9418亨利变送器/传感器
1.传感器部分 敏感元件： 如图2，介质压力通过隔离膜片和灌充油传递到δ室中心的测量膜片，该测量膜片是一张紧的弹性元件，用于检测在测量膜片上的差压。测量膜片的位移量与差压成正比，zui大位移为0.004inch（0.10mm）。测量膜片的位置由它两侧的电容固定极板通过压力/频率转换电路检测出来。 振荡和解调电路： 该电路是用来将敏感元件所承受的压力转换成频率信号，供CPU采样使用。 温度传感器 用来测量压力传感器的工作介质温度，并将其转换为数字信号，供微处理器进行数字温度补偿。 特征化EEPROM： 保存变送器温度补偿、传感器特征化曲线及特征数据、数字微调数据和组态参数数据等。即使断电，仍能完整地保存存储器中的数据。 2.电子线路部分 微处理器： 微处理器控制变送器的运行，对压力敏感元件通过振荡电路和温度传感器对其工作压力和工作介质温度进行检测。微处理器利用传感器特征化EEPROM中的数据进行线性化处理和补偿运算，计算出工作介质的压力值，并送往数/模转换器和HART通信部分。 数/模转换器： 数/模转换器将微处理器修正后的压力数字信号转换为（4~20）mA模拟信号送往输出回路。 HART通信： 数字通信电路在变送器和HART手操器或控制系统之间提供接口。这个电路检测叠加在（4~20）mA回路上的FSK（频移键控）信号，发送部分以同样形式将信号叠加在（4~20）mA回路上。在HART协议数字通信中，变送器的通信短地址可为0~15中的任意地址值。当短地址为0时，变送器输出为（4~20）mADC并叠加HART数字信号；当短地址非0时，变送器输出固定为4mADC电流。此时单个回路中可连接多台变送器（zui多15台，且电源及负载电阻满足技术要求）MSB9418亨利变送器/传感器
首先要进行二维标定实验，然后根据标定的输入、输出值由zui小二乘法原理确定常系数。
（1）实验标定 在压力传感器的量程范围内确定n个压力标定点（设n=6），在工作温度范围内确定m个温度标度点（设m=5）。于是由压力P和温度t标准值发生器产生在各个标定点的标准输入值为： pi:p1,p2,p3……pntj:t1,t2,t3,……tm 对应于上述各个标定点的标准输入值读取相应的输出值UPi及Utj,这样，我们在m个不同温度状态对压力传感器进行静态标定，获得了对应m个不同温度状态的m条输入输出特性，即P-Up特性簇，如图1（a）所示。同样我们也可获得对应于不同压力状态的温度传感器的n条输入输出特性（t～Ut），即t-Ut特性簇， MSB9418亨利变送器/传感器
（2）二次曲面拟合方程待定常数的确定 为确定式（1）和（2）所表征的二次曲面拟合方 程式的常系数，通常根据zui小二乘法原理，求得的 系数满足均方误差zui小条件。智能型压力变送器数据融合技术中的系数Α0～Α5由单片机控制输出。 3 硬件设计 [3] 智能型压力变送器由压力、静压和温度传感器组成前端电路；经多路转换开关与AD转换开关相连；采用8031单片机，它有16位高速微控制器，运算功能强，接口简单等优点；外部接有E2 PROM和RAM存储空间、 锁存器及显示器和打印机。单片机对信号进行处理，然后送入DA转换器，并经过VI转换电路输出标准电流。系统硬件结构框图见图2所示。 4 软件设计 本系统开发3个软件：其中主程序用来控制整个系统的工作；数据融合技术流程图用来确定常系数Α0～Α5、Α 0’～Α5’等及运算输出；第三个软件系统是智能型变送器非线性校正（标度变换）子程序。 5 测试结果 经模拟实验及智能型变送器数据融合技术的软件处理，得出实验标定数。 由表1可见：压力输出信号UP随工作温度的升高而减小，在工作温度-10℃至50℃范围内，在压力值为2500Pa输入时，输出值随温度变化的zui大改变量为Umax
