锅炉除垢剂

锅炉除垢剂

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1性 质 及 外 观：
  　除垢剂是粉红色液体或白色粉末（固体），其除垢性能远远高于有机酸，它可以清除碳酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢，可适用于锅炉钢、不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合 金材质，缓蚀率达99.7%，比盐酸类除垢剂要高几十倍到几百倍。 
用 途： 
    可用于电站锅炉、工业锅炉、排灰管线、循环冷却水系统、船舶、啤酒厂、食品设备等，对硅酸盐先采用脱脂剂转变垢型，再用除垢剂效果更佳。 
用 法 及 用 量：
    除垢剂使用浓度5-10%，视垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或强制循环法，固体加温到60℃，液体常温即可清洗，时间24-36小时。 
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1、系统内的硅垢全部除净，清洗后无点蚀。 
2、清洗部位表面完好光亮。 　　　　　　
3、被清洗的金属表面清洁，未出现二次浮锈，无点蚀，形成钝化膜完好。 
4、除垢率水冷壁98.5%
（一） 概述：
　　为我公司传统产品，使用简单，无毒无味，*锅炉。突出特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用此除垢剂则有一定的效果，因此经销多年，深受欢迎。

（二） 除垢原理：
　　主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。

（三）使用方法：
　　除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2，后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。

　　带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维护这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行，煮炉期间不要排污，也不要用气，以免影响效果，在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、毛孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。

（四）用量：
　　碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚，加药13-15公斤/吨水：水垢3-4毫米厚，加药15-17公斤/吨水；水垢5毫米以是时，加药17-19公斤/吨水；如果锅炉中水垢较厚，可加药到20-25公斤/吨水。

（五），价格，厂家，（固体、液体），蒸汽，燃煤，锅炉*除垢剂，锅炉管道除垢剂注意事项
　　1. 煮炉期间加强值班，特别是带压煮炉时，不能离人，随时检查压力，防止除掉的垢块堵塞管线造成事故。

　　2. 煮炉后，放完水，清除残垢，要检查水位表、汽水连通管、压力连接管、排污管等是否畅通，当无问题时，方可关闭人孔、毛孔、再投入运行。

　　3. 除垢剂属碱性物质，在配药和除垢过程中，要避免弄到皮肤和衣服上，一但弄上要及时清洗 。

厂家 的详细介绍

厂家 能快速、*的清除各类饮水锅炉、工业锅炉内结的各种污垢，终使锅炉内清洁干净，同时节省大量燃煤，减少环境污染，延长锅炉的使用寿命，适用材质：钢铁、不锈钢、铜、铝和钛材等各金属材料和各种塑料、橡胶、水泥、陶瓷等非金属材料。 性能特点 1.充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 厂家 2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。 3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强。 4. 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢*、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。 5.减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。 6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此锅炉清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂。 
一般投药量为40-50g/t。采用孔板式、薄膜式加药器或用活塞水泵等向给水泵前的给水管道中加入。