1.技术指标
序号 | 技术参数名称 | 提供值 | |
1 | 装置型号 | JC－OM100 | |
2 | 工作环境温度 | -40℃～＋65℃ | |
3 | 工作环境湿度 | 相对湿度5～95%（装置内部既无凝露，也不应结冰） | |
4 | 大气压力 | 70kPa～110kPa | |
5 | 工作电源 | AC 220 V±10% ， 50Hz | |
6 | 监测组分 | H2、 CO、 CO2、 CH4、 C2H4、 C2H2、 C2H6等7种气体组分及总烃、相对增长率及增长速度； 油中微水监测可选 | |
7 | 分析诊断功能 | 通过改良三比值法、大卫三角法及立方体图示法对监测数据进行分析、诊断，并提供原始谱图 | |
8 | zui小检测周期 | 40-60分钟，可由用户自行设定，默认24小时 | |
9 | 取样方式 | 循环取样，真实地反映变压器油中气体真实情况 | |
10 | 油气分离方式 | 真空脱气法 | |
11 | 数据存储周期 | ≥ 10 年 | |
12 | 配备载气量 | 气源发生器（免维护）或钢瓶载气（不定期更换） | |
13 | 监测气体 | 测量范围 | zui低检测 |
1） | H2 | 1 ～ 2000 ppm | 1 ppm |
2） | CO、 CO2 | 1 ～ 10000 ppm | 5 ppm |
3） | CH4 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1-0.5 ppm |
4） | C2H4 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1-0.5 ppm |
5） | C2H6 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1 -0.5 ppm |
6） | C2H2 | 0.1 ～ 500 ppm | 0.1-0.5 ppm |
7） | H2O（可选） | 1 ～ 800 ppm | |
8） | 总烃 | 1 ～ 8000 ppm | |
14 | 稳定性（测量偏差） | 同一试验条件下对同一油样的监测结果偏差不超过 10%（中等浓度） | |
15 | 静电放电抗扰度 | 4 级，± 8kV－± 15kV | |
16 | 电快速瞬变脉冲群抗扰度 | 4 级，± 4kV | |
17 | 浪涌（冲击）抗扰度 | 4 级，± 4kV | |
18 | 耐地震能力：地震波为正弦波 持续时间：三个周波，安全系数 1.67 | 地震烈度 9 度地区： 地面水平加速度 0.4g ，地面垂直加速度 0.2g | |
地震烈度 8 度地区： 地面水平加速度 0.25g ，地面垂直加速度 0.125g | |||
地震烈度 7 度地区： 地面水平加速度 0.2g ，地面垂直加速度 0.1g | |||
19 | 存储运输极限环境温度 | -40 ℃ ～＋q 80 ℃ | |
20 | 外壳的防护性能 | 室外安装部件（本系统和通讯控制单元） IP56 | |
2. 装置安装
（1）安装位置：
推荐选择变压器不同方位如两侧阀门，作为进油口和出油口，消除油样采样死区问题，便于及时检测到变压器故障隐患。户外柜需要就地安装于主变侧，使进（返）油管长度不超过15m。
（2）电缆铺设：
在线监测装置现场工作需提供220V 50Hz交流电源（5A以上）一副。
（3）通讯电缆：
从户外柜至在线监测后台主机需要铺设光纤或屏蔽双绞线。
（4）油阀安装：
采用定制法兰盘组件与变压器阀门对接，装置与法兰盘组件之间采用不锈钢管道连接，实现进油和回油。
【注】：
- 油阀结构及尺寸、高度需要施工前确定，定制加工。
- 不推荐采用变压器冷却管道或压力管道处的阀门作为取油口（回油口）。
- 不推荐取油口与回油口共用阀门。
（5）油管铺设：
按照确定的取油回油管走向，将变压器本体底层油池内的鹅卵石清理出能埋入φ50 防护管的通道，铺入所需防护管。防护管建议采用φ50 镀锌钢管，内部可再用铝塑套管保护，靠近变压器侧应有800mm 左右直角延伸（朝向油口）。
铺设油管时，首先给油管加穿发泡保温管；再将已加装保温管的油管穿入防护管，按预铺防护管的走向铺设油管；zui后，将取油回油接口阀上预留口与已铺设油管对接。
铺设完成后，为防止在油管加穿发泡保温管时杂物进入油管，应进行取油回油管充放油操作：
- 逆时针旋松接口阀侧面放油螺栓；
- 让油样较快速地从油管流出，直至流出的油样无气泡时马上与色谱数据采集装置进出油管接口对接。
（6）油路检漏：
取油回油管在完成变压器侧和监测设备安装及油管对接后，用观察油是否渗漏的方法检查油管各连接点是否存在泄漏。
- 将变压器和设备所有连接的接口处用布或纸擦干净。
- 1小时左右观察，接口处无油迹视作不漏。
【注】：在安装变压器接口阀过程中，不允许有任何杂物进入变压器本体。
