（昌润）密集烘烤控制设备主要特点
1、使用数字温湿度传感器和高性能单片机、模块化设计、稳定可靠；
2、分段式烘烤工艺，内置多套成熟工艺曲线，用户可自选，也可自设，满足不同农副产品烘烤需要；
3、可自动控制和手动控制加热设备和排湿设备工作；
4、历史状态数据记录（温湿度记录、设置记录）和查询；
5、故障报警提示（传感器故障、缺相、过载、停电、过压、欠压、温湿度超限等）
6、支持语音功能；
7、兼容干湿球和相对湿度传感器；
8、多台控制器自动组网集中监控功能;
9、变频器控制循环风机
（昌润）密集烘烤控制设备指标参数
工作电压:AC380V/AC220±20%
加热控制方式:燃煤/热泵/热水/蒸汽
温度检测范围:0～99.9℃
温度分辨率/精度:0.1℃/0.5℃
温度控制精度:±2℃
湿度检测范围干湿球：0～99.9℃
湿度分辨率/精度干湿球：0.1℃/0.5℃
湿度控制精度干湿球：±1.5℃
传感器:DS18B20数字传感器
容量:鼓风机AC220V 3A 冷风门DC12V 0.8A 循环风机AC380V 10A
通讯方式:RS485/外加无线通信模块
外壳材料:ABS阻燃塑料（阻燃达到民用V—1级）
外壳防护等级:IP54
外型尺寸:415mm×295mm×130mm
是烟叶烘烤加工的设备;针对密集烤房原理和烟叶烘烤工艺要求,以AT89C55WD单片机为核心研制了密集烤房控制器;控制器可自动检测装烟室温、湿度,并根据预先设定的工艺曲线自动控制助燃设备和通风排湿设备,实现了烟叶烘烤全过程自动控制,干、湿球温度控制精度±1℃。控制器具有内置多条专家曲线并可快捷修改、人机界面友好、硬件软件设计模块化等特点,适于用不同特性烟叶烘烤。
适用范围:
主要用于烟草烘烤，同时也适用于其他农副产品及药材烘干。
七、根据不同气流流向，合理设置干、湿球温度 由于烤房气流不同，所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据，通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值，实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的，而气流上升式密集烤房则相反，以控制低层的干、湿度为准，逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中，一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃，而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时，需要分别对待，否则易烤坏烟叶。一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1（仅供参考）。表1 密集烤房干湿球温度设置对照阶段 气流上升 气流下降 烘烤目标 干球（℃） 湿球（℃） 干球（℃） 湿球（℃） 起火 35.0-36.0 34.0-34.5 35.0-36.0 34.5-35.0 中层90%烟叶叶尖开始变黄变黄前 37.0-38.0 36.0 37.5-38.5 37.0→36.5 中层90%烟叶黄7-8成变黄中 39.5-40.5 36.0 39.5-40.5 37.0→36.5 中层全黄，50%以上烟叶勾尖变黄未 41.5-42.5 36.0-36.5 41.5-42.5 36.5-37.0 中层全黄，90%以上烟叶勾尖凋萎 44.0-48.0 36.5-37.5 43.0-47.0 37.0-38.0 中层90%以上烟叶半卷筒定色 55.0-56.0 38.0-39.0 54.0-55.0 38.0-39.0 中层90%以上烟叶主脉干燥1/2 干筋 66.0-67.0 39.0-40.0 65.0-66.0 40.0-41.0 全炉烟叶主脉干燥 在观察烟叶变化时，都以观察中层烟叶的变黄、干燥为主，兼顾顶、低层烟叶的变化情况。 八、灵活掌握阶段的烘烤时间，适时转火升温、通风控温 烟叶在烘烤过程中，只要实现阶段目标，本阶段烘烤就应该终止，转火进入下下一阶段。各阶段烘烤时间的长短，因烟叶的变化进度快慢而定，没有准确的时间要求，只有参照时间。一般情况，变黄阶段大约需要60-72h，其中起火阶段需要12-16h，变黄高峰阶段需要36-40h，变黄后期需要12-16h。变黄期烟叶变黄所达目标如图6、图7、图8；凋萎阶段大约需要12-24h，其中前期需要12h，后期大约需要12h，烟叶烘烤所达目标如图9；定色期大约需要24-36h，烘烤目标如图10；干筋期大约需要的24-30h，烘烤目标如图11。图6 结束起火阶段 38℃变黄结束 图7 结束40℃变黄 图8 勾尖卷边-终结变黄期 图9叶片凋萎半干图10 叶片定色 图11 主脉干燥
