100kwRLC可编程负载箱100kwRLC交流负载100kwRLC负载箱
一、1.1系统概述
RLC交流负载箱主要用于UPS、发电机组等交流电源检测的场合。模拟阻性负载，可以检测发电机组、UPS等交流电源在不同负载的性能。功率投入统一采用优化分段式以适应不同负载的需要。
阻性负载采用新型功耗组件，电阻热缩并密封安装在不锈钢管内，钢管外部带绝缘散热片，防潮防腐蚀性好，散热性好，绝缘性高，安全可靠。电阻元件功率密度高，无红热现象，有独立的冷却风机，保证了整个系统的散热性和使用寿命。
该负载克服了水电阻测试系统不能准确控制其阻值大小，水易沸腾、易结垢；不能进行突加载/突减载试验，不易控制等特点。是水电阻的升级换代产品，本产品安全性高，维护成本低。噪音小，过载能力强。
风机采用小型进口风机，具有风量大，散热性好，噪音小等特点。
以上特点使整机在安全性、可靠性，减少噪音等方面优于进口产品。
2、相关标准及规范
（1）《电源、电抗器和类似产品的安全部分：通用要求》 GB19212.1-2008
（2）《机械安全 机械电气设备部分：通用技术条件》 GB 5226.1-2002
（3）《低压开关设备和控制设备总则》 GB/T 14048.1-2000
（4）《船用柴油发电机组》 GB/T 13032-2010
（5）《内燃机负载通用规范》 GJB 2815-97
（6）《交流移动负载通用规范》 GJB 235A-97
（7）《工、中频移动负载通用技术条件》 GJB 235-87
（8）《内燃机负载通用试验方法》 GJB 1488-93
（9）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1—2002
100kwRLC可编程负载箱100kwRLC交流负载100kwRLC负载箱
二、主要功能及规格参数
1）、接入负载电压：交流480V。
功率因数：PF=0.8～1
2）、装机容量：10KVA。
3）、工作电源：单相AC220V/50HZ。
4）、冷却方式：强制风冷（侧进风，上出风）
5）、显示方式：LED表头实时显示电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率等电参数。
投载方式：带灯开关投载。
6）、加载方式：分档设定（分段式空气开关方式手动控制，主回路接触器控制，与风扇开关互锁）。
功率分档：2Kva*5=10KVA；共5档
7）、负载测量精度：±5%
8）、绝缘强度：F ；（负载柜的绝缘符合相关的规定，电阻耐压：≥1600V/1分钟）。
9）、负载保护功能：具有过热自动保护、过温报警、急停开关。
9）、工作方式：连续工作
10）、控制方式：面板手动式控制
11）、适用环境温度范围：-10℃～+50℃
12）、（长×宽×高mm）：600*600*960（可按客户要求自定义设计）
三、 阻性负载模块——合金功率电阻棒
阻性负载模块由若干特制合金电阻连接而成。合金电阻作为功耗元件，由特种合金加工制造，外部为散热片，中间由绝缘介质填充，将电阻封装在其中，可满足负荷测试的需要。
合金电阻绝缘性能好、散热性能高，热传导均匀，运行温度仅为设计温度的1/3，温漂小，阻值稳定，长时间工作无红热。并具有耐酸碱、耐盐雾、防雨、防潮、防腐蚀的效果，可全天候使用。
阻性负载模块采用技术，将合金电阻固定在绝缘材质板上，整个模块密闭处理，经过内绝缘和绝缘板两道隔离，即使在潮湿天气也能保证绝缘性和安全性，并可预防相邻电阻因内阻下降造成的短路事故。
四、感性负载模块——电抗器
感性负载模块由若干固定式电抗器组成，主要用途是在负荷试验时调节电感负载，与阻性负载相配合，可调节负载功率因数，模拟发电机组的实际工作状态。
固定式电抗器以固定式铁芯加三相铜绕组制作而成（这里可用铝线），艺制造，防水、防盐雾、防霉菌处理。铁芯采用优质冷轧取向硅钢片，气隙采用环氧层压玻璃布板作间隔，以保证电抗气隙在运行过程中不发生变化。电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘、空浸漆、干燥固化，使电抗器的线圈和铁芯牢固地结合在一起。损耗小，效率高，温升低，在额定负载下能*稳定运行。无噪音、无污染、无需日常维护、使用寿命长。
五、容性负载模块
交流电压:300VAC 容量:6.8UF~820UF 高压交流滤波电容器AC应用、高频UPS、大功率并网变流器LC滤波。
六、服务
6.1 服务流程
具体流程和内容如下：
（1）技术方案：根据需求提出技术方案，作为供用户参考的预案。
（2）技术协议：双方根据实际情况进行协商，在方案基础上约定zui终的技术协议，系统的设计生产将严格按照zui终协议进行。
（3）设计：按照技术协议设计构造、电路及软件。
（4）生产：依据设计图纸进行装配。
（5）出厂前检验：依据技术协议与相关标准对设备进行严格的调试和检验，不达到标准不放行出厂。用户也可派遣技术人员至生产基地进行验收。
（6）运输：将系统安全运送到用户的地点。
（7）现场服务：派遣技术人员到用户工作现场，协助进行系统的安装、调试、培训、验收，并参加正式测试。
（8）终生服务：提供终生技术服务，解决用户使用中的问题。
6.2 质量管理
在系统的设计、生产与检验流程中，厂方采取以下措施，保证系统质量合格，能满足用户需要：
（1）系统的设计与生产*依据双方约定的正式技术协议进行。
（2）生产前，向用户提供设备外形图，经确认同意后，方可依据图纸生产。
（3）在生产过程中，有专门的检验部门对系统所使用的原材料进行严格质量检验。
（4）在元件加工、组装、调试过程中进行全程质量追踪，建立产品档案。
（5）保证所有配件均是*、全新、完整且组合布置合理的，符合国家相关标准。设备内部洁净，布线整齐，所有接线符合图纸，接口与开关均有正确、清晰的标示。
（6）严格按照图纸和有关标准、规范的要求，对系统进行功能与参数校验，保证zui终产品能实现技术协议上约定的全部内容。
6.3 验收
双方可通过实际操作对系统进行验收。系统生产完毕后，提前 3 天通知用户进行出厂前的性能实验，验收合格方可出厂。验收时遵守以下事项：
（1）出厂验收测试应按照技术协议和双方商定的验收大纲进行。
（2）厂方委派技术骨干到场，进行技术服务和培训。
（3）使用系统时，对用户参与验收的技术人员进行全面指导，教会使用方法。
（4）指导用户按技术资料和图纸安装、调试。
（5）厂方负责解决生产制造中出现的问题。
（6）出厂验收测试仅为功能性试验，负荷试验作为zui后的验收项目，在用户正式负载测试时
进行。
6.4 现场服务
系统出厂后，厂方派遣技术人员跟随，为用户提供完整的现场服务，包括以下内容：
（1）厂方负责系统的运输，保证系统所有配件在约定日期之前交付用户地点。
（2）厂方派出技术人员协助用户完成系统的安装、调试过程，并参与测试。
（3）厂方为用户的技术人员提供相关培训，以满足系统日常工作和维护的需求。
（4）培训期间，厂方指派经验丰富的技术人员作为指导，并制定理论与实践内容详细的培训大纲。
（5）保证受培训人员了解系统的工作原理、操作方法、注意事项、各种异常状态下的应对方法及日常维护保养方法。
6.5 终生服务
用户在系统使用过程中遇到任何技术问题，均可售后与我方。厂方需承诺提供终生技术服务，包括以下内容：
（1）系统质量保证期从系统验收合格之日起计算，为期 1 年。
（2）系统在质保期内出现任何质量问题，厂方均提供免费维修。
（3）用户遇到问题并厂方后，保证 8 小时内予以答复。
（4）如需派遣技术人员至现场解决问题，保证 48 小时内抵达现场，问题未解决前，服务人员不撤离。
（5）用户可*享受免费技术咨询服务。
（6）为用户保存完整的产品技术档案。
（7）在一年质保期结束后，为用户提供终生有偿维修服务，仅收取成本。
（8）如有需要，厂方以*惠价格为用户进行系统的升级改造。
