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由于振动时效的技术经济效果日益显著，其应用范围也不断扩大。在机械制造、航空、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零件成功地采用了振动时效。
振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、*等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力， 当附加应力与残余应力叠加后， 达到或超过材料的屈服极*， 工件发生微观塑性变形， 从而降低和均化工件内的残余应力， 并使其尺寸精度达到稳定.
在工件上施加附加应力的方法有很多种。施加静力或静力矩也可得到消除应力、稳定精度的效果，这就是静态过载法以动力形式施加的附加应力也可以是冲击、随机振动或周期振动，周期振动中包括共振。
在本世纪五十年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展，从而发现，在工件的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也zui少。同时出现了相应的振动设备。这种新型的振动时效工艺和设备的出现，立即受到各国的高度重视，迅速应用于生产实践中。
目前各国采用的振动时效工艺，大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个zui大值。这时标志工件已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。
由于这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。美国某应力消除公司，进行5000多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的10％，在消除应力方面*可取代热时效。英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺*给各机床厂，某些重型机床厂的大件和*件全部采用了振动时效。
我国近年来在振动时效的研究与应用方面也取得了长足的进展。实际使用情况表明，经过振动时效的工件尺寸精度稳定性良好，振动时效费用仅为热时效的10％左右，能源消耗不到热时效的5％。
由于振动时效的技术经济效果日益显著，其应用范围也不断扩大。在机械制造、航空、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零件成功地采用了振动时效。
振动时效对于消除焊接和铸造残余应力有着非常好的效果，对比另外两种时效方式：热时效和自然时效，其明显特点是：耗能少，见效快，投资少，对环境友好，有着良好的市场前景。
JG-05 经济型振动时效 简介
★ 纯手动控制，电压表，电流表等参数均可调节
★ 手动扫频，时效频率固定
★ 功能简单，经济性，性价比高
★ 电路具有移向范围宽，自动稳压，过流过载保护
★ 时效处理时间，人工控制
JG-05经济型 振动时效装置 技术参数：
型 号 | JG-05K1 | JG-05 K2 |
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zui大激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
调速范围（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～8000 |
可处理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
电机功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
