高炉炼铁的主要粉尘来源于出铁场和原料系统，出铁场高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水是主要污染物，熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘，高炉每生产1吨铁，在出铁厂平均散发出2.5吨的烟尘，其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等各个点产生的烟尘属于一次烟尘，约占总烟尘量的86%。在开堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘，占14%。出铁场的烟尘温度较高一般为70-200℃。烟尘粒度一般10微米以下占50-60%，烟尘中Fe2O3的含量约为50%，SiO2的含量为11%，碳含量为16%。高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集料斗等，粉尘的浓度为5-8g/m³。国家标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口及槽下筛分设施应装有袋式除尘净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求所有除尘后的排放含尘气体的含量小于50mg/m³，而工作环境中的空气含尘量将到10mg/m³。使用除尘布袋进行收尘能够实现这一目的。各个产尘点的产尘量大小与物料的品种、原燃料中的粉末含量有关，通常烧结矿中的含尘量较大。
炼铁厂工况除尘器滤袋选材建议硅油石墨玻纤布滤料合成化纤耐高温滤料相比，高温滤袋、滤袋克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；高温布袋、滤袋产品尺寸稳定性、强度更好，并且高温布袋、滤袋*其它耐高温化学纤维。
炼铁厂工况除尘器滤袋的分类：
1、按除尘器滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按除尘器滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
4、按除尘器滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型5、应用领域 应用领域：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、碳黑厂、铝厂等。炼铁厂工况除尘器滤袋有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.99%。除尘滤袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99%。
炼铁厂工况除尘器滤袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条. 炼铁厂工况除尘器滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘器滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘器滤袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
b)无浮线；
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
炼铁厂工况除尘器滤袋1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
5) 炼铁厂工况除尘器滤袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。
