1.地下管道超声泄漏测试仪 型号:MHY-27356
功能及用途】
MHY-27356地下管道超声泄漏测试仪是用于寻找并确定地下供水、供暖管道漏点位置的仪器,也可用于其它压力
管道系统的检漏。
【特点】
●应用了*的数字信号处理技术和数字滤波电路,能够克服环境噪声的干扰,自动区分环境噪声和漏水噪声信号。
●常用频率范围的频谱分析,实时显示出噪声信号在各频率上的相对分布。
●自动记录(时间—信号噪声)曲线,连续监测噪声信号,为漏水点的确定提供可靠的分析依据。
●拾振传感器内置有信号放大电路,拾振机构采用缓冲隔离,使得拾振的方向性更强,且有效降低了环境风和导线抖动对
拾振传感器引起的噪声干扰。
●采用高品质传感器材料和电路,听音清晰度大大提高。
●可适时保存多段录音资料,能真实记录现场声音,随时重现探测现场实况。
●操作手柄采用高可靠性光电式无触点*开关,杜绝了开关接触不良故障的发生。
●手柄前端聚光照明,液晶显示屏和按键均具有背光照明。
●采用高性能、大容量可充电锂离子电池,无记忆效应;联机充电和脱机充电两种方式均可采用,充电方便快捷。
●大屏幕液晶显示屏,信息量大,光条显示精度高,操作界面直观明晰,操作流程简单方便。
●精益求精的电路板设计,消除了国内外同类仪器中难以克服的由数字电路产生的脉动干扰噪声。
【主要技术指标】
●声波和超声波频段的泄露都可以检测;
●声波范围:60HZ~6KHZ可调节,平波段100HZ~15KHZ,
超声波范围38KHZ~42KHZ,转换成声波范围100HZ~5KHZ可调节;
●增益82dB过滤器类型 可调节或平波段:
●适用管道:钢、铸铁、PVC、水泥管及石棉管;
●选件:小脚探头,超声波探头,超声波传感器;
●放大振幅:>60.000(超低的噪音),阻抗:1兆欧姆;
●频率分档:31个中心频率和常用频段可供操作者选择
●四种检测工作模式:
1.频谱分析模式(100Hz、200Hz、300Hz、400Hz、600Hz、1KHz、2KHz、3KHz 共8个常用频率下的噪声信号瞬时值显示)
2.横条显示模式(噪声信号瞬时值显示)
3.精测模式(噪声信号小值记忆显示)
4.点测模式(5、10、20、30分钟,时间—信号噪声小值曲线)
●8段录音保存(每段设有1分钟录音时间和回放,并可删除重复录制)
●160*128图形点阵式大屏幕液晶显示屏(带有LED背光照明)自动液晶显示;
●电源(8.4V 锂离子可充电电池组件):微处理器控制,
连续工作时间≥40小时(背景灯关闭)≥25小时(背景灯开启)
●全自动智能充电器,充满电时间≤4小时
●操作温度:-10℃~+50℃
●储存温度:-20℃~+70℃
●仪器重量、外形尺寸:
主机外形尺寸(长×宽×高): 22.8厘米×11.4厘米×11.4厘米
主机重量(包括电池): 1.34千克(其中电池重0.24千克)
拾振传感器: 0.56 千克
手柄及电缆: 0.20 千克
监听耳机: 0.30 千克
2.手动漆膜附着力试验仪 型号:MHY-11360
技术参数: 执行标准:GB/T1720-88
JISK6894
描图直径:0-10.5mm
工作台行程:80mm
描图螺距:1.5mm
砝码重量:100-1000g
电机转速:80r/min
外形尺寸:330×160×220
备注:手动
详细介绍: 用途:通过划圆轨迹法测定漆膜附着力性能
试验技术特征:以圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度,按七个等级评价漆膜对底材粘结的牢固
3.电动漆膜附着力试验仪 型号:MHY-11359
技术参数: 执行标准:GB/T1720-88
JISK6894
描图直径:0-10.5mm
工作台行程:80mm
描图螺距:1.5mm
砝码重量:100-1000g
电机转速:80r/min
外形尺寸:420×170×270
备注:电动
详细介绍: 用途:通过划圆轨迹法测定漆膜附着力性能
试验技术特征:以圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度,按七个等级评价漆膜对底材粘结的牢固
4.液压测试仪 型号:MHY-11355
技术参数:
流量:500L/min
精度:±1%
压力:420bar
温度:150℃
重量:9kg
外形:280×245×172mm
5.智能型波尔共振实验仪 型号:MHY-11352
采用大屏幕液晶显示,既能像传统仪器一样单机操作,也可单机或多机(数目不限)与计算机(单台)构成实验网络系统。学生实验*保留传统仪器手动操作、记录方式,由计算机对各学生实验过程、实验结果、各台实验仪器进行监管。
技术参数:
1、弹簧倔强系数K:自由振动周期变化小于2 %。
2、时间测量(10个周期):精度0.01秒。
3、系统阻尼度在无电磁阻尼时:每次振幅衰减小于2゜。
4、振幅测量:误差±1゜。
5、电机转速(强迫力频率)范围:30~45转/分。
6、电机转速稳定度:小于0.05 %。
7、采样次数:1~99。
8、相位差测定(二次相位差小于3゜):测定相位差与理论计算在(40~140゜)之间,误差小于2~3。