HB-300二氧化氯发生器-水处理

HB-300二氧化氯发生器厂家哪家好？

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小宇环保为您介绍HB-300二氧化氯发生器

常见故障及排除

1、设备无负压，表现为滴定管不进料，设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压力不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压；安全阀已打开，需复位；管道接口、阀门漏气。

2、鹽酸抽不进：负压不够或管道接口、阀门漏气，需调整水压或检查管道接口、阀门是否漏气；检查是否按规程操作。

3、滴定管不供料：初次开机时反应器中没有加水或原料箱杂质太多造成滴定管堵塞，需加水或疏通滴定管并清理原料箱并检查安全阀。

4、当发现滴定管旋转吃力时，要及时更换“O”型圈。

5、温控器通电后不加热：

（1）温度显示55℃左右，水温很低，绿灯不亮，这是因为热电阻线断路或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开设备后盖和温控器插头，用万用表测量是否断线，如果锈蚀应用砂纸清干净。

（2）水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说明加热管坏或加热管接线断路或接线端锈蚀，应更换加热管或清除污垢。

（3）水温很低，温度显示也很低，但黄灯长亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路是否断线；电极使用时间长，周围附着一层水垢，应清除干净；如果线路和电极都正常，应检查水位计，电极在水中时，电极不在水中时，2与1接通，否则说明水位计坏，应更换。

（4）水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。

（5）黄灯长亮或接触器吸合，温度显示混合，应清除航空插头，锈蚀或检查液位控制器。

6、水温过高（超过50℃）

（1）温度显示仪显示超过设定温度，且不断上升，说明温度显示仪坏，应立即关掉电源，更换显示仪，也可能是接插件接触不良，造成仪表显示混乱。

（2）当水温很高，但温度显示仪显示温度远低于设定温度（约23℃左右），原因多是温度显示仪与液位控制器接线有误，请更换接线即可。

加药装置操作说明

搅拌箱、搅拌装置、储液箱、计量泵等主要部件组成

1、投入使用前的准备工作

清洗搅拌箱，废水从搅拌箱的排污口排出。

检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前空转1分钟。无噪声且运转平稳为正常。

检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。

检查各管、阀件等是否安装完好。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

2、药剂的配制

主要投加溶液

配制过程，先放固体（或液体）药济，然后加入自来水。当水全部浸没固体药剂时，打开搅拌装置。停止加水，开始搅拌。使药剂与水充份混合后，打开自来水继续加水并搅拌（一边加水一边搅拌），直至配制成相应要求的溶度，停止加水，继续搅拌。搅拌15分种左右后。停止搅拌。药剂配制完成。

本工程投加药剂为PAC聚合氯化铝，配制浓度为10%左右，投加量为15-20mg/l。

3、投药

打开出液阀，打开计量泵。根据源水水质确定投药量。

计量泵的操作说明详见计量泵操作说明书。

搅拌装置减速机详见减速机的说明书。

设备操作说明

1、原料的配制与添加

（1）Naclo₃溶液的配制，将Naclo₃与水按质量1：2比例混合，搅拌至*溶解，即得到Naclo₃溶液。

（2）Naclo₃溶液与鹽酸溶液的添加，在水射器正常工作情况下，将给料管插入料桶中，打开吸料管阀门，关闭进气管阀门，则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液管，达到一定量后，先打开进气管阀门，将抽料管从料桶中拔出，再关闭给料管阀门。

2、开机前准备工作

（1）向Naclo₃贮存罐，鹽酸贮存罐内加满原料。

（2）由加水口向加热水箱内加满水。

（3）观察反应室的液位高度，如果低入正常液位则开通出气管阀门，由进气口往主机内吸入一定量的清水。

（4）检查其它阀门部件是否密闭。

3、开机：打开电源箱开关，打开动力水阀门，将压力尽量调大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打开球阀A、B，调节滴定管上部调节阀，观察调节滴定管流量，设备即可正常运行。

4、流量的调节：流量根据处理完的水中的余氯量确定。方法为：用滴定管上部调节阀调节滴定速度，当滴定速度加快时，则产气量增大，反之减小。注意：尽量勿使滴数成流。

5、关机：关掉球阀A、B，设备停止加料，水射器再继续工作1至2小时后关掉动力水。

6、设备清洗：设备每运行2至3个月清洗一次。清洗时，关掉温控箱电源和球阀A、B，其余同开机状况相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污。如此循环几次，直至清洗干净。

操作步骤

1、在氯酸钠槽内加入约10㎏氯酸钠(必须是清洁氯酸钠)，再打开盐槽进水阀门，开始溶化氯酸钠待槽内液位达到满位时，关闭盐槽进水阀，搅拌3-5分钟。

2、连接好吸酸管口，然后打开抽酸压力进水阀(此水射器压力进水阀只有吸酸时)，开始向鹽酸槽内注入鹽酸，当槽内液位达到满位时，关闭抽酸压力进水阀。

3、打开抽(CLO2)压力进水阀，调节进水压力在0.3Mpa左右，（调节电接点压力表上限至0.3MPa），保证吸气管无回水现产生，使消毒剂正常投入使用。

4、接通电源，打开酸和氯酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯酸钠计量泵刻度，鹽酸和氯酸钠投加比例为1:1。逆时针旋转计量泵排气阀，至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。

5、在设备正常运行时(设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常)，根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格。

6、在设备正常运行时，应注意原料要及时补加。（酸和氯酸钠不能混淆）。

7、设备临时停用，不得将抽clo₂压力水进水阀关闭，此阀必须在停机20分钟后关闭，使余气抽出，防止余气外溢。

8、设备停用时，先关计量泵，切断电源。水射器压力进水阀30分钟后关闭,打开残液阀放空残液（每天3-4次）。

9、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。

10、定期清洗计量泵进出口的管路，拆开计量泵进出口内部的单向阀用水清洗，然后重新装好进出口管路（内部的单向阀安装时有统一向上方向标志，不能装反）。

二氧化氯发生器系统组成

复合二氧化氯发生器主要由原料投加计量系统、二氧化氯发应系统、加热系统、混合吸收系统、自动化控制系统及安全防护系统等六个主要部分组成，安装在机架上。

A. 二氧化氯发应系统：

压力水进入到二氧化氯发生器后，足够的水压使水射器产生足够的真空。NaClO₃和HCl分别经过计量泵的计量，通过PVC原料管进入多级反应器中进行反应。反应生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系统。

B. 原料投加计量系统：

发生器是通过两台计量泵计量后将盐酸及氯化酸钠液体原料加入到反应系统内,通过控制计量泵的投加量来控制二氧化氯的发生量（即投加量）。实际操作时可在人机界面上通过人工设定二氧化氯的发生量。

C. 加热系统

发生器采用水浴均匀稳定加热，通过温控探头自动控制良好的反应温度，使反应始终在恒定的良好温度下工作。

E. 混合吸收系统

反应生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系统，经喷射水稀释成一定浓度的ClO₂溶液。稀释后的ClO₂溶液此时已处于常压状态（非真空状态）。设备的二氧化氯溶液出口安装了可视玻璃管，可以观察设备的运行情况。产出二氧化氯溶液时，从可视玻璃管可以观察到黄绿色溶液。