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特 点：
1、隔爆型仪表，可直接安装在装车现场。
2、对阀门、油泵进行程序控制。
3、对体积流量进行温度补偿，提高装车精度。
4、小流量装车，提高控制精度，防止水击。
5、远程/本地设置各种参数，密码保护设置权限。
6、大液晶显示装车状态及故障状态，人机交互能力强。
7、全场总急停、防溢、防静电联锁控制。
8、远程/本地两种控制方式可选。
9、采用CAN/RS485接口与上位机通信。
10、具有与现场智能仪表通讯的功能。
定量控制系统简介：
定量控制系统可实现的功能
1.可外接启动、停止、清零按扭。
2.可同时控制阀及泵的开启。
3.可设置8个常用量。
4.断电，重新启动后按之前定量值继续定量。
5.可查询定量次数，定量量值，定量时间。
6.安装微型打印机可以打印定量数据。
7.全中文液晶显示，操作简单方便。
8.可安装大小阀控制定量，精度更精确。
以上特点是其他定量控制仪无法同时实现的，定量控制仪*配置，而且可以根据用户要求更改内部程序，使操作更符合现场要求。
定量控制仪系统是由流量计、流量定量控制仪、电磁阀和配电箱等装置组成。
可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。结构如图所示。
定量控制系统原理：
定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启，流体进入流量传感器。流量传感器
将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量，当流量达到设定值时，定量积算控制仪发出指令使电磁阀断开，恢复到初始的关闭状态。
定量控系统技术要求
例如：给罐子定量加水（比如10L），在流量积算仪（定量控制仪）上输入10L的定量值，
然后按一下启动按钮（或确认键），流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开，加水灯亮),
流量积算仪开始累积，当累积数到达10L后，流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭，加
水灯灭),本次定量完成。
如果要进行下一次定量控制，需按一下清零按钮，再按以上步骤操作，如中间需
要暂停，可按下停止按钮。如果定量值与上次*直接按启动按钮即可。
定量控制系统要求：
控制仪输入为4-20mA或脉冲信号，带外接启动、停止、清零，两个继电器输出。
继电器到电磁阀需加一个中间继电器，如果电磁阀是24V供电，需增加一个24V开关
电源。
注：指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器（可省）、定量控制仪（液晶
显示）、控制箱、组成一个控制系统，控制现场（24VDC）电磁阀启动或停止，另要加一个
总电源开关、流量计，电磁阀，需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配)
定量控系统特点：
1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整；
2、控制箱面板设有“启动”、“停止”等按键，并有“状态指示灯”显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学；
3、每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成；
4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等；
5、设有大小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精确的定量控制；
6、设有打料查询功能，可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等。
AK-DLKZ系列智能定量控制仪系统广泛应用于流体介质的定量过程控制、灌装、配比、分包装等计量设备，与各种传感器、变送器配合、可实现对总舵流动液体的流量及过程的测量、计算、变换、显示、记录、通讯和控制。
定量控制系统用途及特点：
AK-DLKZ系列智能定量控制仪表是采用*的单片微机技术开发出的新型流量测量控制仪表。本仪表具有体积小、重量轻、操作简单，显示读数直观，清晰、可靠性高等明显优点，与涡轮、涡街等脉冲输出的流量传感器及电磁阀配套组成流量控制系统，适用于石油、化工、医药、食品等行业气体、液体的流量定量（批量）控制。智能流量定量控制仪具有双6位数码管显示参数及当前批量的进度，直观明了。它具有良好的人机界面，修改设定值及控制操作方便简单。内置大容量触点的继电器，并有上断电保护装置，具有高可靠性和长寿命。
定量控制系统工作原理：
根据脉冲输出的流量传感器计算公式 Q=N/K 式中Q----累积流量（单位 升） N----流量信号脉冲数（次） K----仪表常数（次/升） 将仪表常数置入控制仪内，控制仪根据设定值自动计算出其对应的脉冲数，流量定量控制仪启动时改变内置的继电器状态，使得控制阀开启，控制仪对来自流量传感器的信号进行计数，到达设定量时恢复继电器的原始状态，控制阀将关闭，从而实现对管道内流量的定量控制。
