*ZDSJ-11低速搅拌机

低速搅拌机

 ZDSJ-11是对各种高粘度浆料进行搅拌、混和的有效设备。它具有结构简单、使用灵活、维修容易、清洁方便等特点。
本公司生产的适用于各种化工行业：油墨、油漆、树脂、汽车密封胶等工业的物料搅拌、混合、调和等生产工艺。尤其对高粘度的物料具有良好的搅拌性能。能使各种物料达到充分均匀的混和。
本机的搅拌轴升降，叶轮在物料缸中停于任意位置及取出叶轮清洗等操作程序，全由液压系统控制。搅拌叶轮在浆料中作旋转运动时，促使缸内全部浆料上下翻动，能使物料受到充分的混和，达到生产工艺要求。

1、主电机：YD160L-8/4  7/11kw  
2、搅拌轴转速：66/132r/min
3、摆线针轮减速机：BL13-11  i=11
4、搅拌浆叶直径：Φ580mm
5、齿轮油泵：B-B10  P=25kg/cm2  b=10L/min
7、泵电机：0.75kw
8、升降行程：1000mm
9、油缸工作压力：P≤16kg/cm2
10、外型尺寸：1800×520×1650（长×宽×高）
11、主机总重：约1吨

设备结构简述：

1、液压升降装置：（见液压原理图）
由固定立柱，移动缸体组成。缸体及传动箱体等靠油泵供给的压力油上升，下降靠自重排油，缸内空气由上端排气螺塞孔排除。
2、传动装置：
主电机紧固于传动箱体上，并驱动主动带轮传动，通过三角胶带传至从动轮，从动轮带动针摆减速机，减速后驱动搅拌装置使其同时转动。
3、搅拌装置：
搅拌轴为绕性轴，一端与减速机连接，另一端安装搅拌叶轮。搅拌叶轮在分散缸内的任何位置，可由液压升降系统控制，并可随时取出，以利清洗或调换。
4、操纵台部分：
操纵台用于控制设备的启动、切换转速、升降。
电气操作按面板指示，“升速、降速”旋钮控制主电机的转速，液压升降由按动“升”、“降”按钮来达到目的。

设备的安装（见基础图）：

1、本设备的安装基础按主机底座尺寸，应留有预留孔或预埋地脚螺栓。
2、安装时直接使用吊环螺钉吊装 (注意不可直接吊传动箱体)，用水平仪沿搅拌轴作垂直度找正，紧固地脚螺栓。
3、电控箱不需固定，由用户自行选定位置后接通设备电器线路即可。

空车试验：

(一)、开车前检查：
1、油箱内注入20号机油*油标全高。
2、检查三角胶带松紧度，调节之适当。传动箱体内无杂物。
3、检查搅拌叶轮的转向，应于箭头同向。
4、用手盘动从动轮，分散轴应转动灵活。
5、检查夹持装置是否完好，料缸固定后应不走动，而且不能碰到搅拌浆叶，且应留有一定空隙。
(二)、试车：
1、按“上升”按钮，油泵开始工作，松开排气螺塞排气至冒出的油没有气泡为止，旋上螺塞。此时柱塞开始逐渐上升，升到0.3～0.4米时按“停止”按钮，检查油路各部位的密封性，油标线不低于下油标，否则应添油，随后使柱塞下降。重复数次检查合格后，柱塞升至zui高，把溢流阀调至12～16kg/cm2 （此项一般在出厂前调好）。
2、启动主电机，检查搅拌叶轮的转向，低速运转5～10分钟后转高速运转30分钟，检查轴承温度不大于60℃。皮带如有松动应调整，轴无窜动现象经空车试验后进行实物试车。
(三)、设备维修：
1、液压油应保持清洁，经常检查油位线，及时添油，油的更换视其清洁度而定，经常使用的一般在半年到一年更换一次。
2、三角胶带的更换：
a. 松开电机滑板的螺栓并向内移动，使三角胶带放松，并与主动轮、从动轮脱开。取出需要更换的三角胶带。换上新的三角胶带，收紧滑板，至三角胶带松紧程度合适，再拧紧螺栓。
b. 新换的三角胶带应长短*，以免胶带受力不均。
3、设备经常保持清洁，如*停车不用，需及时做好保养工作，保护各润滑部分的润滑。主轴和缸体涂防锈油。并切断电源。
4、如因超载而热继电器动作引起停车，间隔一段时间后热继电器会自动复位，方能继续操作。
5、交流接触器每半年检查一次。设备连续使用一年后大修一次。