邵阳地埋式一体化污水处理设备时时报价

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一、鼓风机安装

安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。

采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；

1、安装前准备：

鼓风机安装前将房内*清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中

心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；

2、鼓风机安装

A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；

C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

3、进风管过滤器的安装

A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；

B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；

C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；

D将过滤器与进风口连接；

E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。

4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。

5、出风口伸缩器安装

伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。

6、逆止阀、手电动蝶阀安装

采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。

7、检验

A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，*行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做

好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。

C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到Z小负荷，继续运转到规定时间为止。

二、设计原则

1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响；

2、系统操作简单，维护管理方便；

3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省；

4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路；

5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。

三、工程概况

本污水处理系统污水来源为生活污水，生活污水如果直接排放会污染周边环境，因此必须对排放的污水进行处理，使处理后的排放水达标排放。

根据实际情况，针对本处理工程，在处理工艺上采用曝气生物流化床处理技术，工艺*，处理效果好，处理后的排放水可达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。

四、接线箱的安装

水泵控制采用分布式控制，各控制器安装于现场设备附近，总控制器安装在中央变电所。

(1).基础型钢的安装

A 调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。

B槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。

C槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。

(2).设备就位安装

各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。

(3).质量要求

控制器、信号接线箱挂墙明装，其地边距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。

五、污水处理站设备二级处理工艺:

1、日处理能力在二十万立方米以上(不包括20立方米/日)的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法，也可采用其他成熟技术。

2、日处理能力在10～20万立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、SBR法和AB法等成熟工艺。

3、日处理能力在十立方米一下的污水处理设施，可选用氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物滤池等技术，也可选用常规活性污泥法。

六、闸板阀安装

闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。

⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。

⑻检验

①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。

④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在Z大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。

七、联动试运行的目的

试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

试运行分为两阶段。

*阶段：

1）、检验工艺流程的使用功能；

2）、检验机电设备的工作情况；

3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；

4）、检验各类附属结构的功能。

第二阶段：

检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在*阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。

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