1.中试冻干机供应特点:
- 干燥仓透明门采用航空亚克力材料,无粘结,高强度无泄漏。
- 隔板预冻功能。
- 压缩机,高效稳定、噪音低。
- 国内品牌真空泵,抽速高、噪音低。
- 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。
- 冻干自动控制系统:可程序化编程,从冻干到除霜均程序化控制。
- 板层加温控制系统:热循环监视保护,特殊加热材料,模糊PID控制算法。
- 冷阱除霜系统:非电加热除霜方式,安全性能高;除霜速度快,解决了传统采用浸泡除霜带来的不便。
- 电动压塞系统:压塞系统可自动上下移动,利于西林瓶压塞,免除手动压塞压力不足及不方便的诸多问题。
- 冻干终点测试系统:可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试,确保物质含水率到达标准要求(选配)。
- 真空调节系统:升华及解析干燥过程进行真空度调节,避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题(选配)。
- 脉冲回填系统:可慢速、中速、快速三种回填模式选择,避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题(选配)。
- 自动排水系统:排水结束后与真空系统互锁,避免再次使用忘记关闭排水阀产生的真空系统故障(选配)。
- 采用工业触摸屏,人机互动型好,简单易懂,不需说明书也可进行简易操作。
- 手自动模式选择:手动模式用于摸索工艺参数(人为干预性强),自动模式用于工艺成熟阶段,一键操作,简单便捷。
- 数据记录系统:数据记录系统多项选择。1.本机内存存储,zui多可存储3个月。2.外存存储(U盘),存储数据量与U盘的容量有关系(选配)。3.PC数据库存储,存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系(选配)。
- 监视系统:实时监视系统温度,真空度,采集频率50ms/次。
- 冻干工艺配方存储功能:可存储500组固定或者用户自定义冻干工艺配方。
- PC远程监控系统:可远程监控设备运行状况,zui远监控距离1.5KM(选配)。
- 共晶点测试功能(选配)。
- 校准功能:可进行温度及真空度校准,确保*使用测量值的精确性。
- 冻干曲线查询功能(可查询温度及真空度曲线,方便工艺优化及冻干效果验证)。
2.中试冻干机供应选型指南:
Pilot3-6/5-8/7-12/10-15经济型-80机型适合干燥水溶性溶液、悬浊液或糊状物质,其共晶点温度高于-40℃。
3.中试冻干机供应选配:
★共晶点测试仪
★U盘数据记录系统
★PC数据库存储系统
★远程监控系统
★冻干终点测试系统
★有机溶剂捕集器
★真空调节系统
★脉冲回填系统
★油雾过滤器
★自动排水系统
★真空泵防返油装置
★T型多歧管冻干仓
博医康 Pilot7-12E 中试冻干机?主要配置 | |
板层有效面积: | 0.8 m2 |
液体产品装量: | ≥10Kg |
Pilot7-12E(全自动型硅油循环系统)设备规格 | |
板层尺寸: | 350 mm × 570 mm |
板层数目: | 4+ 1(辐射层) |
板层间距: | 85 mm |
板层承重 | ≤ 50Kg |
板层zui低温度: | ≤ -55℃ (空载) |
冷阱zui低温度: | ≤ -85℃ (空载) |
系统极限真空度: | ≤ 3 Pa |
Pilot7-12E(全自动型硅油循环系统)基础设施 | |
装机功率: | 3.5 KW ★ 此为装机功率,并非运行功率。耗电<3 KWh |
风冷流量: | 约16 m3 / h |
Pilot7-12E(全自动型硅油循环系统) 机组外形及其他部分 | |
外形尺寸(mm): | (约)宽760×深1140×高1700 |
整机重量(Kg): | (约)500 |
噪声: | ≤ 70dB |
设计、制造、安装标准: | 按《药品生产质量管理规范》、《药品生产质量管理(GMP)实施指南》及GB/T522 6.1-1996标准等国家相关规定标准 |
整套机组验证: | 检测、验证的方案、方法,相应的仪器支持。 |
冻干箱组件 | |
箱体材料: | AISI 304不锈钢 |
箱体形状: | 卧式矩形 |
内表面粗糙度: | Ra≤0.5 μm |
箱门开启方向: | 顺时针开启(俯视) |
冻干箱门: | 有机玻璃 |
板层组件 | |
板层材料: | SUS304不锈钢 |
板层结构形式: | 上下表面均无焊点的内焊法 ★具有技术的内焊式板层是国外*冻干机所采用的焊接技术。 板层上下表面无任何焊点,焊接变形小,具有的表面平整度; 内焊板层强度大,寿命长,超*使用不渗漏。 一些厂家的冻干机板层为打孔焊接工艺,此种板层平整度差、易泄漏、易变形、使用寿命短。 |
表面粗糙度: | Ra ≤ 0.5 μm |
板层平整度: | ≤± 0.5 mm /m2 |
板层间距: | 50 mm |
有效板层尺寸: | 350 mm × 570 mm |
板层数目: | 4+1 |
板层有效面积: | 0.8 m2 |
板层zui低温度: | ≤ -50℃ (空载) |
板层降温速率: | ≤ 60 min (+20℃降至-40℃) |
板层升温速率: | ≤ 75 min (-40℃升至+20℃) |
板层温差: | ≤ ±1℃ |
板层温度范围: | -55℃ ~ +70℃ |
冷阱 | |
筒体材料: | AISI 304 不锈钢 |
冷阱形式: | 一体式 |
冷阱门: | 有机玻璃 |
盘管材料: | AISI 304不锈钢无缝管 |
表面粗糙度: | Ra ≤ 0.5 μm |
冷阱表面积: | ≥ 1m2 |
凝冰量: | ≥ 10Kg 可根据客户产品的具体情况进行设计、配置 |
冷阱降温速率: | +20℃降到-70℃/ 30分钟内 |
冷阱zui低温度: | ≤ -80℃ (空载极限温度) |
除霜方式: | 热氟化霜/自然化霜 |
冷冻系统 | |
冷冻机: | 法国泰康封闭活塞压缩机(Made in PRC) |
冷冻机型号: | 泰康(2480 ) *的低温、高能、绿色环保压缩机 /
1台相当于约1.3台使用R22为致冷工质、同样规格的压缩机 |
制冷剂: | R404:*的低温、高能、绿色环保的致冷工质 R22为中温过渡性工质,低温性、回油性较差 R502为《蒙特利尔议定书》和《东京议定书》中严格禁用的工质 |
冷冻机数量: | 2台 |
板层制冷: | 2台(间接制冷) |
冷阱制冷: | 2台(直接制冷) |
冷凝器: | 风冷却式 |
冷冻系统保护调节装置:采用品牌的产品,精确、稳定、安全、可靠。 | |
制冷元件: | |
膨胀阀 | DANFOSS(丹麦) |
电磁阀 | DANFOSS(丹麦) |
油分离器 | 国产 |
除酸过滤器芯 | 国产 |
流体循环系统 | |
流体: | 低粘度硅油 ( 25℃, 10 cSt) 国内一些厂家的冻干机仍有使用“三元”(424), 其特点为:水、乙醇、乙二醇的混合溶液,便宜、易于挥发, PH值发生变化后具有腐蚀性,易燃、不安全。 |
流体管路材料: | AISI 304不锈钢无缝钢管,焊接,有保温 |
循环泵: | 丹麦GRUNDFOS 湿转子屏蔽泵 丹麦GRUNDFOS循环泵为 |
循环泵数量: | 一台 |
加热功率: | 1KW |
加热方式: | 固态继电器 |
不锈钢板式换热器: | |
测温探头: | PT-100铂电阻 |
真空系统 | |
双级旋片泵: | 谭氏(国产品牌) |
数量: | 1台 |
系统zui高真空: | ≤ 2.5 Pa |
冻干箱抽空速率: | 大气压→10 Pa < 40分钟(干燥条件下) |
系统漏率: | ≤ 10 Pa·l / sec |
真空探头: | 成都唯真 测量精度高,安全、可靠 |
控制系统 | |
控制方式: | 自动控制系统(触摸屏+PLC) 自动控制系统采用闭环控制方式 自动控制系统采用触摸屏为上位机, PLC(可编程序控制器)为下位机的自动控制方式。 |
触摸屏: | 国产 |
PLC(可编程序控制器): | 国产 |
中间继电器: | 欧姆龙 |
交流接触器: | 施耐德 |
空气断路器: | 施耐德 |
安全保护 | |
整机启动保护: | 设备的全部安全条件具备时,整机才能启动运行。 |
操作保护: | 整机电气系统具有逻辑连锁、控制、保护功能。 |
电机: | 有过载、过热、缺相保护等 |
停电、供电: | 均有安全保护措施 |
循环系统: | 加热循环保护 |
升华过程中的产品保护: | 真空度差时切断加热 真空度太好时可进行自动调节。 |
真空泵启动的冷阱保护: | 连锁 |
整机装备 | |
电源: | 单相220伏 |
装机功率: | 3.5 KW 此为装机功率,并不是运行功率。 |
整机结构: | 整机为一体式(侧置式) |
外形尺寸(mm): | (约)宽760×深1140×高1700(压塞高度) |
整机重量: | (约)500 kg |
钣金 | 全数控加工 |
喷漆 | 进口汽车漆料 |
底盘及基材 | 钢材 |
温度变送器 | 中国台湾 |
保温材料 | 进口亚罗弗品牌 |
包装 | 普通 |
五金材料 | 国产优质 |
电线线缆 | 国内 |
导线槽及电气绝缘衬板 | 国内 |
牌价 | 18.28万 |