车床PL型单机除尘器的工作原理：
含尘气体进入箱体，经扁袋过滤器过滤，粉尘被阻挡在外表面，净化后的气体经风机、消声器排出。滤袋工作一段时间后，外表面粘附的粉尘量增加，影响了除尘效果，此时开启清灰机构工作，抖掉滤袋表面的集尘，使除尘器始终处于良好的工作状态。落入抽屉中的粉尘定期清除。
车床PL型单机除尘器的工作原理：
含尘气体进入箱体，经扁袋过滤器过滤，粉尘被阻挡在外表面，净化后的气体经风机、消声器排出。滤袋工作一段时间后，外表面粘附的粉尘量增加，影响了除尘效果，此时开启清灰机构工作，抖掉滤袋表面的集尘，使除尘器始终处于良好的工作状态。落入抽屉中的粉尘定期清除。
PL型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。
车床PL型单机除尘器各部件结构特点如下：
1、风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
2、过滤器部件采用工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门②，以便需要时进行检修和移出过滤器。
5、集尘器上方一侧的进风接口③在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
6、车床PL型单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
五、电气控制
1、电气控制是整个收尘系统的重要组成部分，控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。本着技术*、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。控制系统由风机控制、卸灰控制、报警部分组成。
1、风机控制
风机具有以下保护功能：
（1）失压欠压保护：当供电电压降到一定程度时，自动切断电源，退出运行。
（2）过电流保护：当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。
2、卸灰控制
主要采用定时控制工作方式，根据实际卸灰情况，在现场可由操作人员手动控制。这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。
六、安装及调试
1、设备整体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、对排灰装置、回转装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备，设备基础必须与设计图纸*，安装前检查进行修整，而后安装主机，再安装收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒、电气系统等。
5、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
6、单机调试，在除尘器安装全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。
7、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，随时对各运动部件、阀门进行检查，作好运行记录。
七、维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保收尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停机打开上盖，更换或修补。
八、技术资料交付
我公司设备调试合格后，提供设备总外形图、基础图、电控原理图、操作说明书；交货时提供装箱单、合格证、外购件合格证及使用说明书、易损件清单一套。
九、服务承诺
1、安装结束后，会同用户验收。
2、收尘系统设备在调试验收中，我公司派技术人员现场指导，并免费培训现场操作工人。
3、质保期为12个月，在质保期内免费维护、更换损坏部件，在质保期外，终生减免维修费，按成本收取配件费。
4、如果现场出现问题，24小时内到达处理。
十、质量保证
我公司已通过ISO9001质量体系认证，在生产过程中将全面按照质量保证体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展。
做到：
1、各部件均由专职技术负责人严把材料采购质量关。
2、由技术部专业人员严把工艺关，通过生产部门进行有序的生产，项项责任落实到个人，实现以人为本的企业精神。
3、产品出厂前由质检部门对各部件进行单体检验，记录在册，并单机试运转，达到标准方可出厂。
主要零部件的加工
袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了保证质量，在整个使用用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。
袋式收尘器花板，厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求。 检查门选用硅胶密封条.
系统主要工艺
1、进气系统 进气系统包括进风口，进风节气阀，挡风板，导风板等，含尘气体经输送管网进行各个袋室。
2、滤灰系统 包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压扁，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室。并作为除尘器滤灰系统的检修平台。 3、清灰系统，由电磁脉冲阀定时喷吹清灰。
4、安装工作必须严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后吊装中箱体及上箱体， 袋笼及滤袋在除尘器安装质量检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导下进行安装。
5、按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后按照整机试车。
维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先关闭风机等，然后打开上盖，如果袋口处有积灰，则说明滤袋已破损，须更换或修补
3、除尘器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产各种除尘设备，锅炉除尘器设备，矿山除尘设备，铁矿除尘器，石料厂除尘器，采石场除尘器，铁矿干选厂除尘器，洗煤厂除尘器，选煤厂除尘器，破碎机除尘器，振动筛分机除尘器，气箱脉冲袋式除尘器，单机袋式除尘器，布袋式收尘器，。除尘器配件，除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，电磁脉冲阀膜片，脉冲控制仪，手动插板阀，卸料器等各种除尘设备及除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造
企业简介
泊头市金珠环保设备有限公司是具有独立法人资格的有限责任公司,是泊头市金珠除尘设备厂改制后的*。位于全国除尘设备制作基地泊头市四营工业区，东临104国道与京广铁路，西靠106国道，交通十分便利。
公司具有多年的机械制造历史和除尘设备开发及其系统设计、制造、安装、调试等丰富经验，在国内同行业中享有很高的荣誉和度。具有环保工程专业设计资质，机电设备安装专业承包资质，通过了ISO9001-2000质量体系认证，先后获得河北省环保、河北省环境保护科技*企业的称号，二○○八年被评为河北省环境保护产业骨干企业，是河北省除尘设备主要生产企业之一。
公司与全国有关设计院所保持着*友好的技术合作，具备设计制造各类布袋除尘器（20000m2以上）、各类高压静电除尘器（200m2以上）、湿式除尘器、重力除尘器等四大类40多个品种，300多种规格的能力，并根据用户的实际需要进行系统设计和特殊设计与制造。
公司拥有固定资产总额2000多万元,流动资金3000多万元，现有在册职工100人，各类高、中级专业技术人员占职工总人数四分之一，技术力量雄厚。主要生产设备及各类金属加工设备50多台（套），具备8000吨/年除尘设备生产能力。
多年来公司先后为黑色冶金、有色冶金、电力、建材、化工、轻工、粮食等行业的20多个省市自治区的2500多家大中型工矿企业，提供了6500多台套的各类除尘设备，深受广大用户的信赖和好评。
公司本着“取信于用户、质量*、服务*”的宗旨，坚持“自强、开拓、奉献、”的创业精神，竭诚为用户提供*、完善的环保设备，并提供及时、优质的售后服务。
公司董事长时丙信率全体同仁，愿与您携手并进，共同努力，净化环境，共建我们的美好家园！
