漏酸报警仪专门为硫酸生产厂冷却排管及阳极保护器内酸管道漏酸报警而设计。
浓度为93%、98%的硫酸在塔底排出后，经排管冷却后返回循环槽，由于冷却排管*工作在热的浓酸介质中
漏酸报警仪/漏酸检测仪 型号：MHY-7371
一、简介：
漏酸报警仪专门为硫酸生产厂冷却排管及阳极保护器内酸管道漏酸报警而设计。
浓度为93%、98%的硫酸在塔底排出后，经排管冷却后返回循环槽，由于冷却排管*工作在热的浓酸介质中，管壁易受腐蚀，以致穿孔而漏酸。因排管上方有大量冷却水流下，往往不能及时发现漏酸。而在采用阳极保护器的工艺流程中，管道漏酸更不易被发现。漏出的硫酸和冷却水一起排走，造成经济损失和水质的污染，NHS-LS－C多通道漏酸报警能*、有效的对循环水中微量含酸量进行监测。仪器本身带声、光报警并有开关量输出，可方便接入DCS系统。
本仪器一台控制器可外接四个电极，各电极互相独立工作，可分别安装在不同部位，报警时可根据不同报警指示灯判断漏酸部位，使用更加方便。
该仪器结构简单，使用方便，寿命长，维护量小，经济效益明显。
二、仪器工作原理
本仪器采用电导工作原理。
水溶液电导率、水溶液的等效电阻的关系为式：
θ=R·K ---------------- 公式一
式中：
θ——传感器常数，cm-1；（在本仪器中传感器为电极）
R——水溶液的等效电阻，Ω；
K——水溶液的电导率，s·cm-1。
由于冷却水的电导率很低，当发生漏酸现象时，泄露的硫酸导致冷却水中的可导电离子增多，从而使冷却水的电导率变大，由公式一可知，在传感器（电极）常数不变的情况下，水溶液的电导率变大，相对应的等效电阻将减小。
处理器线路采用比较器原理，电极安装在排管冷却水池出口或阳极保护器冷却水管道出口。若未漏酸，则电极电阻ｒ较大，桥路两端电位差为负，比较器输出低电平，继电器不动作。一旦漏酸时，电极电阻ｒ下降，电极桥路电势相对减小，桥路两端电势平衡被破坏，比较器输入端为正，输出一高电平，推动继电器吸合，仪器发出声、光报警讯号。从而达到报警效果。
由于采用了交流电桥测量电路和比较器电路，因此该仪器在*使用中具有灵敏度高，测量范围广，使用周期长，电极无明显极化等优点。电极采用不锈钢制造。其中碳棒和不锈钢外套分别为两极。
三、安装、使用及维护：
1、开箱：仪器开箱后应先检查箱内零配件。每套仪表含控制器一台，电极一到四支（按照客户需求决定电极数量），安装法兰一到四套，说明书及合格证各一份。
2、安装：电极分常压型和增强型两种。
常压型电极适用于冷排漏酸的监测，安装于冷排水总出口处，可根据现场情况调整高度和方向，也可使用多套，分别监视各组排管是否漏酸。
增强型电极适于采用阳极保护器酸冷器的工艺流程。
安装方法见附图二所示。
控制器可安置在仪表操作室或现场，表盘开孔尺寸：152＋1×76＋1，控制器接线见附图一所示。
附图一
3、调试分开机调试和现场调试两部分：
开机调试：按照要求接好控制器后，接通电源，绿色电源指示灯亮，分别将各电极短路，其面板上对应电极报警红灯亮，并发出报警音响；
现场调试：可根据现场冷却水质情况，配PH为一定值的标准溶液，将电极插入该溶液中，调整电位器至发出报警讯号即可。在现场调试中，对应电极Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ可分别对应调整控制器线路板上电位器W1，W2，W3，W4。
4、仪器使用：
按照要求接好控制器并且用户根据自身要求调整好电位器以后，仪器即可正常使用。面板上报警指示灯共有四个，NO1，NO2，NO3，NO4分别对应电极Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ。当发生漏酸现象时，控制器面板上对应漏酸部位的电极的红色报警灯亮，报警器发出蜂鸣声（可使用控制器面板上的消音按钮，使蜂鸣器停止报警，但红色报警灯仍然保持报警状态）。漏酸问题解决后，红色报警灯灭，报警蜂鸣器停止报警。阳保酸冷器没有漏酸时，仪器只有绿色指示灯亮。
5、输出：
本仪器具有开关量输出，并可通过数字开关完成输出常开与常闭状态的转换。以电极Ⅰ为例。当对应电极Ⅰ的数字开关（控制器线路板上的XZ1）1为ON，2为OFF时，输出状态为报警状态时为断开，不报警时为闭合。当数字开关1为OFF，2为ON时，输出状态为报警状态时为闭合，不报警时为断开。数字开关1，2同时为ON或者同时为OFF时，无开关量输出。其他电极输出与电极Ⅰ相同，只要调节电极对应的数字开关。
6、维护清理：
本仪器可连续工作，一般可视水质情况不定期清理电极，去除电部污物，使电极保持清洁。
7、故障分析：
报警器不报警：可将电极取出清理干净后，按要求接好控制器，接通电源，将电极短路。若发出声光报警，按本说明书中三-（3）项重新调节即可。若不报警，将报警器送厂修理。
报警器经常误报警：按说明书中中三-（3）项所示现场调试好后，将对应电极的电位器再逆时针调整一些，保证报警器依然能发出声光报警即可。
附图二
