一、概述
砂轮机PL型单机除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘效率高的就地排放的布袋除尘器机组。除尘器各部件都守装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后烘漆，外形美观、结构合理、运行安全可靠、使用简单方便。
PL型单机除尘器适用于包装机、运输桥转运站（楼）、筛分机与破碎机系统的单机除尘器，由于单机除尘器体积小、管道短，便于设备与管道布置，结构合理简单，有利于维护保养。
PL型单机除尘器广泛用于铸造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工和食品加工等行业的除尘。PL型单机除尘器对大密度的金属切屑、铸造用砂功效显著，在车床、磨床、铣床、砂轮机和抛光机等系统中得到了广泛的应用。PL型单机除尘器在中等密度产品的除尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等以及小密度的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，PL型单机除尘器的除尘效率达于99.5%。
二、砂轮机PL型单机除尘器的工作原理
单机除尘器的工作原理是将含尘气体由进风口进入箱体，由扁形布袋进行过滤，粉尘被阻留在除尘滤袋外表面，已净化的气体通过除尘滤袋进入风机，并由风机吸入直接排出单机除尘器（可直接排入室内，也可接管排至室外）。
随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面黏附的粉尘也不断增加，除尘滤袋阻力相应增加，从而影响除尘效果，此时必须将除尘滤袋外表面堆积的粉尘清除，才能恢复除尘器的除尘效果。
清灰可采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒（时间可调节），使黏附在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器（抽屉）中，待容器中积存一定量的粉尘后再由人工清除。
三、砂轮机PL型单机除尘器结构特点
3.1、风机采用离心通风机结构，风量大、风压高，并采用消声措施，使用时噪声小。
3.2、除尘滤袋的滤料选用工业涤纶斜纹绒布，除尘滤袋结构为扁形袋，每个除尘滤袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。
3.3、单机除尘器的清灰机构，采用电机带偏心轮，带动连杆使除尘滤袋抖动而清除粘在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控与手控两种；
自控即风机连续工作，振打清可按要求自行进行；
手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数十秒后自动停止，
也可根据需要随时启动振打清灰机构，其振打清灰时间的长短可由用户自行调节时间继电器实现。
3.4、单机除尘器壳体上按装有宽畅又密封的检修门，便于更换除尘滤袋及修理内部部件。
3.5、集灰器部件采用抽斗式结构，清灰十分方便快捷。
3.6、单机除尘器一侧装有含尘气体进风口，可配接拆包口，料灰口、喷砂箱、振动筛、破碎机、斗式提升机和带式输送机等扬尘设备上，就地除尘。
2、抛光机HMC型脉喷单机除尘器的*性
1）此除尘器的滤袋为旁插型，更换方便
2）此除尘器比其他布袋除尘器体积较小，即节省了空间，而且安装方便。
3）清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低。
4）滤袋为防静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸
5）所有电机为防爆型。
6）清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题。
7）滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
⑴ 袋笼的材质为20#钢，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。
⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现
象，骨架强度高。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；
⑷袋笼采用圆形，表面防锈漆处理；
8）防爆控制柜为PLC控制，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，如进行检修和调试时，可切换到手动控制。
9）除尘器设有防爆装置，在处理粉尘时，有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。
3、控制设备
⑴电源
除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；
⑵电机
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍，因应用于煤粉除尘，所以必须采用防爆型。
⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；
⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；
⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；
⑺机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。
4、控制系统
⑴ 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；
（2） 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。
5、控制概述
电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC，系统自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。
清灰控制
除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备运行一段时间后，到达预设的清灰时间，清灰装置自动启动，进行清灰，有效控制除尘器运行阻力在设定范围内。
6、除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面*处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）机加工件采用镀锌防腐。
4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。
7、安装
本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。
8、维修
操作：（1）开车前必须将各润滑点检查加油。
（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。
检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。
（3）更换布袋时必须注意不得划破.
