经过铝铸模压成型、数控机床精准加工，电脑动静平衡，装配精益化制造，成品极限检测等工艺过程，主要性能优点是高压（同比离心风机）、大风流量（同比高压风机）、特殊工况（同比高压风机、中压离心风机不能满足的地方）。而结构则是关键，其优势为：
◆离心多级后弯式叶轮能量损失小，整机效率高;
◆铝合金材质运转时噪音低、震动小、2极电机（2850转）运行动力效率高;
◆主机各级间采用非接触式分段密封，无磨损，使用寿命长;
◆安装位共用底座，便于安装，性能可靠、减震性好;
◆主机采用垂直剖分式，易损件少，维护简单，运行安全;
◆若为*环境，可采用加装销音筒进行更低降噪;
◆应用电机、风机直联式，结构紧凑，外形美观，高效.
HTB200-1502多段式鼓风机特点：动力销耗大：对一定的质量流量，由于气体的密度小，其体积流量很大。因此气体输送管中的流速比液体要大得多，前经济流速（15~25m/s）约为后者（1~3m/s）的10倍。这样，以各自的经济流速输送同样的质量流量，经相同的管长后气体的阻力损失约为液体的10倍。因而气体输送机械的动力销耗往往很大。
气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是如此。由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。因此，气体输送机械需要根据出口压力来加以分类。HTB200-1502多段式鼓风机用途：1、 吸风功能：网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。2、 吹风功能：瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、传piao输送、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。3、环保工程 产业机械，塑胶机械（除湿干燥机），印刷机械（丝网印机），照相制版， pcb 设备，电器设备，医疗设备，各式燃烧机，环保养殖业等等。4、HTB广泛用于切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装水产培苗养殖.中小型养殖池.车船运输活鲜水产品及无电区域的加气增氧,也可作为工业吹吸气的气源配套。5、HTB现在工厂、仓库、矿井、隧道、车辆船舶、冷却塔、建筑物等多场合都有所应用；另外，锅炉、鼓风炉、工业用炉的通风和引风也多用高压风机；除此之外，高压风机还应用在空调调节设备和家用电器的冷却与通风；。
HTB200-1502一般分为建筑物用通风机及工业用通风机.两种用途风机的设置环境和设置条件有所不同.故在前期规划时必须充分考虑其特殊性。选定的安装地点及周围环境必须能满足今后维护的需要。
1)HTB设置时应避开多灰、腐蚀性气体、大湿度、太阳直射及风吹雨淋的环境，风机周围地面应保持整洁。风机配套电动机对周围环境要求较高。往往会应为上述原因而降低其性能，故应特别注意。
2)HTB设置在室内时.房屋的结构应较为宽敞，且留有足够宽、高的门，便于风机的移动和运输。
3)HTB周围须留有足够的空间，以便在风机运转时.人员能白由走动，并且能满足日常维护保养的需要。
4)大型HTB的安装地点.皮考虑留有可放置上机壳、转子、进气箱、调节门等配件以及能进行配、拆卸、维修等作业的空间。风机采用带传动，还需考虑电动机找正及更换带轮的空间。
5)在确定HTB的布局时.不仅要考虑风机本身的安装空间，还需预留进出口管路、阀类、原动机的布线、供油装置、冷却装置以及油和水的连接管路的布置空间.
6)在同一地点设置多台风机时.应充分考虑风机间的相互间隔、布局等、避免风机运行时产生相互影响.
7)对于大型、较重的HTB.应装备有吊车、电葫芦等起吊装置;中小型HTB根据其用途，如叶轮需要经常更换等，亦满配备一般的起吊装置。
HTB200-1502使用和保养；
1， HTB应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， HTB叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， HTB工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， HTB除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和销声qi应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
