时代2000KN微机控制电液伺服液压*试验机(精选商品 专业品质 型号全 实力强)【机器说明】本实验机是采用了液压动力源驱动,电液伺服控制技术,计算机数据采集处理,可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备,其由试验主机、油源(液压动力源)、测控系统、试验器具四部分组成,大试验力2000kN,试验机准确度等级为1级,根据用户需要,也可扩大至0.5级(请于定货时注明)。
该产品主机是双空间结构,上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间,试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁设有内置式液压控制的楔形夹紧钳口,标准机型配有V型和平面型夹块用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验;标准机型的下横梁底端配有上压板,试台上设有带球面副的下压板,可直接做压缩试验。
时代2000KN微机控制电液伺服液压*试验机(精选商品 专业品质 型号全 实力强)【技术参数】
1、大试验力: 2000kN;
2、试验力测量范围:40KN-2000kN;
3、试验力示值精度: ±0.5%;
4、位移测量分辨力:0.01mm;
5、变形测量:标准配置标距50mm,大变形量10mm.
6、变形测量精度:±0.5%
7、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.4%~FS
8、恒力、恒变形、恒位移控制精度:
设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内
9、变形速率控制精度: 速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
10、活塞大移动速度:100mm/min;
11、大拉伸试验空间:800mm
12、大压缩试验空间:700mm
13、扁试样夹持厚度:0-60mm
14、圆试样夹持直径:φ15-φ70mm
15、压盘尺寸:204 ×204mm
16、弯曲试验支滚间距:450 mm
17、支滚宽度:140mm
18、支点直径:30mm
19、活塞行程:250mm;
20、夹紧方式:液压夹紧
21、传感器与放大器:油压传感器,插装在PC机内程控放大器,自动调零、标定
22、外形尺寸:主机:;990×600×2435mm;油源:1160×1100×2600mm
23、整机重量:6700 kg
时代2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【满足标准】
GB/T 228-2010 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法
GB/T 13634—2008《试验机检验用标准测力仪器 传感器式标准测力仪》
JB/6146—2007《引伸计 技术条件》
GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验》
GB/T10623-2008《金属材料 力学性能试验术语》
GB/T10623-2008《金属材料 力学性能试验术语》
GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》
GB1499.2-《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》
GB/T3098.1-《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
时代2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【适用范围】主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,增加简单的附件和装置,还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。 广泛应用于计量质检,冶金钢铁,机械制造,电子电器,汽车生产,电线电缆,高等院校,科研试验所,商检仲裁,技术监督部门,建材陶瓷,石油化工等多个领域。
时代2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【性能特点】
(一)主机:
1)主机采用油缸下置式,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2)坚固的四立柱两丝杠结构设计,整机稳定性*。
3)移动横梁设计有*的消除间隙机构,避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。
4)钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板,有效的延长了钳口夹板的使用寿命。
5)试验空间可根据试样的长度分三段调整,高处适用于高温炉等外设设备的使用。
6)油缸采用间隙密封,即提高了测量精度又增加了使用寿命。
(二)传动系统:下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。
(三)液压系统(琴台式油源)
1)采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
2)动力系统与操作台一体化设计,便于操作,节省实验空间。
3)表面经喷塑处理,外形美观。
(四)控制系统
1)实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制;
2)数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。高分辨率达1/500000,全程不分档;
3)选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件,全数字化设计;
4)符合PCI总线标准,微机自动识别和安装,做到“即插即测”;
5)电子测量系统无电位器等模拟元件,保证互换性,方便维修更换。
【功能介绍】
1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口*包容在钳口座体内,使试样夹持更加可靠,杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能,大大提高了设备的使用寿命。
2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板,杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入,致使钳口座斜面划伤的现象,使夹持过程更顺滑,加成更牢靠。
3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式,各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。
4、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成,还可制作条件模板。
5、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。
6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程,以确保试验数据测量的准确性。
7、试验数据(试验力、位移、变形)加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。
8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析和打印。
9、具有自动和人工两种模式分析试验结果,仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。
10、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式
11、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机
12、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录
13、软件预留数据库接口,方便于实验室间局域联网,便于实验数据管理。
【仪器优势】
1.主机采用流线型外观造型设计,各部件设计强度分布合理,整体组合美观、大方;
2.主机采用油缸下置式结构,主机高度低,试验空间布置合理,符合人体工程学原理;
3.工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间;
4.丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构,方便安装调试(技术:可应用于试验机上的导向丝杠一体化底座)
5.丝杠拉伸螺母与丝杠之间装有消隙机构,使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合,保证了试验加载的连续性。(技术:导向丝杠消除间隙装置)
6.上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%(大大优于国标小于12%的要求);
7.钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板,方便*使用后的维修更换;
8.钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式,定位精确可靠;
9.试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸,比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。
10.试样夹紧力随试验力增大而增加,试样夹持牢靠;
11.便携式无线遥控盒创造性地集成多项功能,可以直接控制电源开启与关闭、油泵开启与关闭,控制试验空间调整时下横梁的上升与下降,控制上下钳口的夹紧与松开,使用操作非常方便;而且大大简化了强电配置,减少了分立电气元件的使用,从而有效降低电气故障率;
12.液压系统采用伺服闭环控制,配置高响应性的进口伺服阀,换向阀、顺序阀等均采用进口元件阀芯,反应快、灵敏度高,具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点,能够实现全自动精确控制,是目前试验机中技术*、质量上等、配置高档的液压伺服系统;